Cuando se trata de fabricar preformas de soldadura, la aleación de la soldadura es un primer paso importante para obtener piezas finales consistentes. Este es el paso en el que se fijan, más o menos, las propiedades físicas a granel. Una atención estricta al porcentaje de cada elemento (incluidas las impurezas y los dopantes) ayuda a obtener productos de soldadura que siempre refluyen de la misma manera y forman interfaces mecánicas, eléctricas y térmicas uniformes.
Dependiendo de los elementos que intervengan, una aleación con una desviación de sólo unos pocos puntos porcentuales en peso puede aumentar o disminuir considerablemente el punto de fusión de la soldadura. Tomemos, por ejemplo, dos aleaciones que pueden parecer similares a primera vista: 99,99% de indio puro y 97In/3Ag. Estas dos aleaciones se diferencian por la adición de sólo un 3% de Ag, pero esa adición reduce el punto de fusión en torno a 13°C. Pero el punto de fusión no es lo único que cambia. Las propiedades físicas también son muy diferentes. En este caso, la resistencia a la tracción aumenta de 273 a 800 psi. Éste es sólo un ejemplo sencillo; un metalúrgico podría describir con más precisión los interesantes cambios que se producen con los intermetálicos y los picos de liquidus fuera de eutéctico con ciertos sistemas de aleación de soldadura. Esperamos que quede claro por qué prestamos tanta atención a proporcionar composiciones de aleación muy precisas.
La composición exacta de la aleación para el lote de preformas que pida está disponible en el Certificado de Análisis (CofA) del envío que acompaña a cada pedido. Esta es su verificación de que la aleación está hecha perfectamente cada vez.
La imagen de arriba procede del sitio web del Proyecto Ganoksin, cuya lectura me ha divertido demasiado. Es un material interesante.
Más información sobre la fuente industrial de diagramas de fase de aleaciones de indio: http://blogs.indium.com/blog/jim-hisert/indium-phase-diagrams
*Este post forma parte del El mundo de las preformas de soldadura serie
