Les gens,
J'enseigne à Dartmouth un cours sur les procédés de fabrication : ENGM 185. Dans ce cours, j'utilise de nombreux chapitres tirés de « Les aventures de Patty et du professeur ». À l'origine, ce livre était une série d'articles publiés sur ce blog, qui ont ensuite été rassemblés pour former cet ouvrage. J'ai du mal à croire que le premier article remonte à près de 10 ans.
Je pense que la plupart des étudiants qui ont lu « Les aventures de Patty et du professeur » ont le sentiment que les anecdotes racontées dans le livre sont exagérées, même si je précise que j’ai essayé de les rendre aussi fidèles que possible à des événements réels. Récemment, l’un de mes étudiants de troisième cycle, Amritansh (Amro) Varshney, a eu l’occasion de découvrir une partie du monde réel de l’industrie manufacturière. Après le retour d’Amro à Dartmouth, nous avons discuté et il m’a confié que non seulement ces récits donnaient une idée de la médiocrité avec laquelle certaines opérations de fabrication sont gérées, mais que, dans certains cas, la réalité était encore pire !
Fort de cette révélation, j’ai décidé de republier certains des épisodes originaux tirés du livre à l’intention d’une nouvelle génération de lecteurs. En découvrant les aventures de Patty et du Professeur, n’oubliez pas qu’elles s’inspirent largement de faits réels. J’espère que vous apprécierez ces « aventures » !
Les affaires marchaient bien chez ACME. Même en ces temps difficiles, les trois chaînes de montage de l’entreprise ne parvenaient pas à répondre à la demande. John, le responsable des chaînes de montage, a décidé de demander des fonds pour mettre en place une chaîne de montage supplémentaire. Patty, une membre de son équipe, lui a suggéré de consulter « le Professeur* » avant de se lancer dans l’installation d’une nouvelle chaîne. Le Professeur avait animé un cours sur l’équilibrage des chaînes de montage auquel Patty avait assisté lors de la conférence SMTAI l’été dernier. L’équilibrage des lignes est un élément essentiel de l’optimisation de la productivité dans l’assemblage électronique. Une ligne équilibrée garantit que le processus de placement des composants, qui constitue généralement la « contrainte », est le plus rapide possible en veillant à ce que chaque machine de placement consacre le même temps au placement des composants. Si une machine doit attendre les autres, du temps d’assemblage est perdu. D’une certaine manière, l’équilibrage des lignes est une application de la théorie des contraintes de Goldratt. John se souvenait que lorsque Patty avait mis en pratique ce qu’elle avait appris auprès du Professeur, le débit avait augmenté de 25 %. Malheureusement, Patty n’avait pas assisté à l’autre cours du Professeur intitulé « Augmenter le temps de fonctionnement de la ligne ».
John a décidé de discuter avec Patty au sujet du Professeur. « Patty, pourquoi penses-tu que je devrais consulter le Professeur au sujet de la mise en place d'une nouvelle gamme ? »
« Eh bien, John, si on faisait un petit effort pour améliorer notre disponibilité, on n'aurait peut-être pas besoin d'acheter une autre ligne », a déclaré Patty.
« Patty, tu as raison », dit John.
Patty a contacté le professeur qui a accepté d'intégrer ACME dans son emploi du temps chargé.À son arrivée, le professeur a eu droit à une visite.Dans le cadre de cette visite, on lui a montré le processus utilisé par ACME pour minimiser le temps de changement entre les travaux.Le professeur a semblé impressionné.Après la visite, le professeur a demandé s'il était possible d'organiser une brève réunion avec les ingénieurs et les directeurs pour discuter de la situation.
« Quel est le taux de disponibilité moyen de la chaîne de montage ? » demanda le professeur à l’assemblée. Il y eut quelques hésitations, puis Pete, l’ingénieur de procédés le plus expérimenté, répondit : « Je dirais au moins 95 % ; on se donne à fond là-bas. »Un murmure d’approbation s’éleva parmi les 9 ou 10 personnes présentes dans la salle. Finalement, John prit la parole : « Professeur, quelle est votre définition du temps de fonctionnement ? » Le professeur répondit : « Tout simplement le pourcentage de temps pendant lequel une chaîne de montage est en marche. » Pete réaffirma que 95 % était le chiffre exact.
Le professeur a demandé quelques indicateurs de production et a effectué quelques calculs sur son ordinateur portable. Quelques instants plus tard, il a déclaré : « D’après les données que vous m’avez fournies, j’estime que le taux de disponibilité moyen de votre ligne est d’environ 10 %. » En entendant cela, Pete a rougi, d’autant plus que Patty lui a chuchoté à l’oreille : « Je te l’avais bien dit. »Le bruit dans la salle devint si fort que John craignit de voir éclater une émeute. Le professeur demanda la parole et John, d'une voix tonitruante, appela au calme.
« Ne nous énervons pas, mes calculs sont peut-être erronés. Et si on mesurait le temps de disponibilité pendant quelques semaines pour en avoir le cœur net ? »
« Comment on fait ça ? » demanda Pete, le visage toujours cramoisi.
« Chaque jour, un ingénieur de procédés se rendra sur les lignes toutes les 30 minutes. Si la ligne est en marche, il inscrira un 1 dans une cellule de la feuille de calcul Excel® ; si la ligne n'est pas en marche, il inscrira un 0 », a répondu le professeur. « Il a été convenu que cela serait mis en œuvre et que le professeur reviendrait dans deux semaines. »
Le visage rouge de Pete va-t-il reprendre une couleur normale ? Le taux de disponibilité de la ligne sera-t-il de 95 % ? Patty et Pete finiront-ils par se parler à nouveau ? Rendez-vous le 27 mai pour le prochain épisode.
Santé,
Dr. Ron
* Le professeur, comme l'appellent affectueusement ses nombreux étudiants, est un vieil homme bienveillant qui travaille dans une célèbre université. Peu de gens connaissent son vrai nom. Le professeur est un expert en optimisation des processus.
