Leute,
Ich halte an der Dartmouth University eine Vorlesung über Fertigungsprozesse: ENGM 185. In dieser Vorlesung verwende ich viele Kapitel aus „Die Abenteuer von Patty und dem Professor“. Dieses Buch entstand ursprünglich als eine Reihe von Beiträgen in diesem Blog, die schließlich zu einem Buch zusammengefasst wurden. Kaum zu glauben, dass der erste Beitrag schon fast 10 Jahre zurückliegt.
Ich glaube, die meisten Studierenden, die „Die Abenteuer von Patty und dem Professor“ gelesen haben, haben das Gefühl, dass die Anekdoten in dem Buch übertrieben sind, obwohl ich darauf hinweise, dass ich versucht habe, sie so nah wie möglich an reale Ereignisse anzulehnen. Vor kurzem hatte einer meiner Doktoranden, Amritansh (Amro) Varshney, die Gelegenheit, einen Einblick in die reale Welt der Fertigung zu gewinnen. Nachdem Amro nach Dartmouth zurückgekehrt war, unterhielten wir uns, und er erzählte mir, dass die Geschichten nicht nur vermitteln, wie schlecht manche Fertigungsbetriebe geführt werden, sondern dass die Realität in manchen Fällen sogar noch schlimmer ist!
Angesichts dieser Erkenntnis habe ich beschlossen, einige der ursprünglichen Episoden aus dem Buch für eine neue Generation von Lesern erneut zu veröffentlichen. Wenn ihr die Erlebnisse von Patty und dem Professor miterlebt, denkt bitte daran, dass sie stark auf realen Begebenheiten basieren. Ich wünsche euch viel Spaß bei den „Abenteuern!“
Bei ACME liefen die Geschäfte gut. Selbst in diesen schwierigen Zeiten konnten die drei Montagelinien des Unternehmens mit der Nachfrage nicht Schritt halten. John, der Leiter der Montagelinien, beschloss, Mittel für eine zusätzliche Montagelinie zu beantragen. Ein Mitglied seines Teams, Patty, schlug ihm vor, sich vielleicht erst einmal mit „dem Professor*“ zu beraten, bevor er eine neue Linie anschaffte. Der Professor hatte einen Kurs zum Thema Linienausgleich gehalten, den Patty im vergangenen Sommer auf der SMTAI-Konferenz besucht hatte. Der Linienausgleich ist ein wichtiger Bestandteil der Produktivitätsoptimierung in der Elektronikfertigung. Eine ausgeglichene Linie stellt sicher, dass der Bestückungsprozess – in der Regel der „Engpass“ – so schnell wie möglich abläuft, indem gewährleistet wird, dass jede Bestückungsmaschine gleich viel Zeit für das Setzen der Bauteile benötigt. Wenn eine Maschine auf die anderen warten muss, geht Montagezeit verloren. In gewisser Weise ist der Linienausgleich eine Anwendung von Goldratts Theorie der Engpässe. John erinnerte sich daran, dass der Durchsatz um 25 % gestiegen war, als Patty das anwandte, was sie vom Professor gelernt hatte. Leider hatte Patty den anderen Kurs des Professors zum Thema „Steigerung der Anlagenverfügbarkeit“ nicht besucht.
John beschloss, sich mit Patty über den Professor zu unterhalten. „Patty, warum sollte ich deiner Meinung nach den Professor um Rat fragen, wenn es darum geht, eine neue Produktlinie einzuführen?“
"Nun, John, wenn wir uns bemühen würden, unsere Betriebszeit zu verbessern, müssten wir vielleicht keine weitere Leitung kaufen", sagte Patty.
„Patty, das ist ein guter Einwand“, sagte John.
Nach seiner Ankunft erhielt der Professor eine Führung, bei der ihm das Verfahren gezeigt wurde, mit dem ACME die Umrüstzeiten zwischen den Aufträgen minimiert. Der Professor zeigte sich beeindruckt und fragte nach der Führung, ob ein kurzes Treffen mit den Ingenieuren und Managern stattfinden könne, um die Situation zu besprechen.
„Wie hoch ist die durchschnittliche Betriebszeit der Fertigungslinie?“, fragte der Professor die Anwesenden. Es gab ein wenig Gezögere, bis schließlich Pete, der leitende Verfahrensingenieur, antwortete: „Ich würde sagen, mindestens 95 % – wir reißen uns da draußen den Hintern ab.“Ein zustimmendes Gemurmel ging durch den Raum, in dem sich neun oder zehn Personen befanden. Schließlich meldete sich John zu Wort: „Professor, wie definieren Sie ‚Verfügbarkeit‘?“ Der Professor antwortete: „Einfach gesagt: der prozentuale Anteil der Zeit, in der eine Fertigungslinie läuft.“ Pete bekräftigte erneut, dass 95 % die richtige Zahl seien.
Der Professor bat um einige Produktionskennzahlen und führte auf seinem Laptop einige Berechnungen durch. Nach kurzer Zeit bemerkte er: „Anhand der Daten, die Sie mir gegeben haben, schätze ich, dass Ihre durchschnittliche Anlagenverfügbarkeit bei etwa 10 % liegt.“ Als Pete das hörte, wurde er rot im Gesicht, vor allem, nachdem Patty ihm ins Ohr geflüstert hatte: „Ich habe es dir doch gesagt.“Der Lärm im Raum wurde so laut, dass John befürchtete, es könnte zu einem Aufruhr kommen. Der Professor bat um das Wort, und John forderte mit dröhnender Stimme Ruhe.
„Lassen wir uns nicht aufregen, vielleicht sind meine Berechnungen falsch. Warum messen wir die Verfügbarkeit nicht erst einmal ein paar Wochen lang, um ganz sicher zu sein?“
"Wie machen wir das?", fragte Pete, dessen Gesicht noch immer rot war.
„Jeden Tag wird ein Verfahrenstechniker alle 30 Minuten zu den Produktionslinien gehen. Wenn die Linie läuft, trägt er eine 1 in eine Zelle der Excel®-Tabelle ein; wenn die Linie nicht läuft, wird eine 0 eingetragen“, antwortete der Professor. „Man einigte sich darauf, dass dies so umgesetzt wird, und der Professor wird in zwei Wochen wiederkommen.“
Wird sich Petes gerötetes Gesicht wieder normalisieren? Wird die Verfügbarkeit der Leitung bei 95 % liegen? Werden Patty und Pete jemals wieder miteinander sprechen? Seid am 27. Mai gespannt auf die nächste Folge.
Zum Wohl,
Dr. Ron
* Der Professor, wie er von seinen vielen Studenten liebevoll genannt wird, ist ein freundlicher älterer Mann, der an einer berühmten Universität arbeitet. Nur wenige kennen seinen richtigen Namen. Der Professor ist ein Experte für Prozessoptimierung.
