In diesem Bericht des National Renewable Energy Laboratory (NREL) heißt es, ITO (Indium-Zinn-Oxid) ist nachweislich feuchtigkeitsbeständiger als mit Aluminium dotiertes ZnO (AZO). 
„Wie Sie wissen, haben PV-Module eine erwartete Lebensdauer von 25 bis 30 Jahren und sind auf eine feuchtigkeitsundurchlässige Kunststoffverkapselung angewiesen, um sowohl die TCO-Schicht als auch die Absorberschicht vor einer durch Feuchtigkeit verursachten Zersetzung zu schützen.“
Die Feuchtigkeitsaufnahme in der TCO-Schicht erhöht den spezifischen Widerstand des TCO, was in direktem Zusammenhang mit einer Verringerung der Leistungsabgabe des Moduls steht. Der Degradationsprozess vollzieht sich im Laufe der Zeit und hängt von der Temperatur- und Feuchtigkeitsbelastung, der Betriebsdauer, dem TCO-Typ und der Schichtdicke ab. Daher lässt sich kein bestimmter Feuchtigkeitsgehalt angeben, der Probleme verursacht; die Leistungsabgabe nimmt lediglich linear ab.
Feuchtigkeit kann über einen Laminierungsfehler oder direkt durch die Kunststofflaminierung im Laufe vieler Jahre in das TCO eindringen, da kein Kunststoff eine perfekte Feuchtigkeitsbarriere darstellt.
Das Argument für den Einsatz von ITO lautet schlicht: Sollte doch einmal Feuchtigkeit eindringen, wird ITO weniger stark zersetzt als AZO.“*
Teilen Sie uns gerne Ihre Meinung zu dem Bericht mit und was man daraus lernen kann. Glauben Sie, dass die Branche aufgrund der Feuchtigkeitsempfindlichkeit oder anderer Bedenken von AZO auf ITO umsteigen wird?
*Ein besonderer Dank gilt Jim Slattery (Indium) für die Bereitstellung dieses Berichts und seine Anregungen.
