Phil Zarrow: What are some of the printing differences between no-clean and water-soluble solder paste?
Ed Briggs: Interesting question, because you may not think there may be a difference between the two.
Phil Zarrow: Richtig.
Ed Briggs: Actually the water-solubles don't print as well as the no-cleans. All the testing that we've done across the particle size – type 3, type 4, 5, and 6 – we find that the no cleans print better than the water-solubles. Some of the thought behind that is that perhaps the rosin, which is basically tree sap, does a very good job at stencil roll, once it fills the aperture, and then maintaining that shape once it's printed into the aperture. The rosin does a very good job in doing that.
Phil Zarrow: Ed, what are some of the reflow differences between no-clean and water-soluble solder paste?
Ed Briggs: A lot of people think that the water-soluble chemistries are a lot more active and therefore give a lot better results in reflow profile. That's not necessarily always the case. They're very active in the frontend, yes and they are very good at removing existing surface oxide. As you get further down the process in the reflow profile, they don't do very good job in the oxidation barrier. As things begin to re-oxidize, the no-cleans, the rosins that you find in them are excellent oxidation barriers and therefore do a much better job. Especially on really small apertures that are very sensitive to the oven environment.
Phil Zarrow: Ein sehr interessantes Thema, Ed. Wo können wir mehr Informationen erhalten?
Unser Blogging-Team besteht aus Ingenieuren, Forschern, Produktspezialisten und Branchenführern. Wir teilen unser Fachwissen in den Bereichen Lötmaterialien, Elektronikmontage, Wärmemanagement und moderne Fertigung. Unser Blog bietet Einblicke, technisches Wissen und Lösungen, um Fachleute zu inspirieren. Wir stellen Produktinnovationen, Trends und bewährte Verfahren vor, die den Lesern helfen, sich in einer wettbewerbsorientierten Branche zu behaupten.
In Teil 2 haben wir die materialbezogenen Herausforderungen beschrieben, die sich auf die Leistung beim robotergestützten Löten auswirken können. In Teil 3 wenden wir uns nun Produktlösungen und neuen Innovationen zu – dabei heben wir hervor, wie sich die Leistung von Fülldraht
In Teil 1 haben wir erläutert, wie sich das robotergestützte Löten entwickelt hat und warum die Materialqualität ein wesentlicher Faktor für die Prozessstabilität und Präzision ist. In Teil 2 konzentrieren wir uns auf häufige materialbezogene Probleme, die
Das robotergestützte Löten hat sich von einer Maßnahme zur Produktivitätssteigerung zu einer Präzisionsanforderung entwickelt – insbesondere da Elektronik immer kleiner und kompakter wird und kürzere Produktionszyklen erfordert. In Teil 1 dieser