Haben Sie sich jemals gefragt, wie Ihre Medikamenten- oder Vitaminflasche und ihr Verschluss hergestellt wurden? Oder woher solche Dinge wie der Deckel von Gewürzen und Parmesankäse kommen? Nun, ich war auf jeden Fall neugierig und hatte das Glück, diese Prozesse mitzuerleben.
Am Dienstag, den 27. Junith , unternahmen Mitglieder der Beschaffungs- und Qualitätsteams der Indium Corporation einen Ausflug zu einem Hersteller von Kunststoff-Spritzgussteilen im Norden New Yorks. Bei der Ankunft wurden wir von den lächelnden Gesichtern der beiden Unternehmen begrüßt, mit denen wir ein Treffen vereinbart hatten. Bei dem einen Unternehmen handelt es sich um den Hersteller, bei dem anderen um einen Vertriebshändler für die Produkte des Herstellers - den Zwischenhändler in diesem Szenario. Dieser Besuch diente hauptsächlich dazu, sich über geschäftliche Angelegenheiten zwischen den beiden Unternehmen zu unterhalten. Außerdem sollten wir uns über den neuesten Stand der Möglichkeiten des Herstellers informieren.
Zum Abschluss der Diskussion wurden wir zu einem Rundgang durch das Werk des Herstellers eingeladen. Zunächst zogen wir unsere Schutzausrüstung an, bestehend aus Schutzbrillen, Mänteln mit langen Ärmeln, Haarnetzen und Ohrstöpseln. Wie auf unserem Foto zu sehen ist, gefielen dem Team der Indium Corporation die Outfits!
Zuerst wurden wir in den Werkzeugraum geführt, in dem, wie der Name schon sagt, die Werkzeuge für die Herstellung der Kunststoffprodukte geformt und bei Nichtgebrauch gelagert werden. Danach wurden uns die Maschinen und die Arbeiter vorgestellt, die das alles machen. Links und rechts fanden Automatisierungsvorgänge statt. Und es gab Mitarbeiter, die die Endprodukte in Kartons verpackten und auf große Paletten stellten. In zwei der Gebäude befanden sich die Produktionsmaschinen, die täglich über 2 Millionen Kunststoffteile herstellen. Das Ausmaß der Automatisierung war erstaunlich. Sie sorgte für einen effizienteren Prozess mit schnelleren Ergebnissen.
Danach besichtigten wir die Qualitätsprüfungseinrichtungen und die Lagerhäuser des Unternehmens. Die Lager waren riesig und mit den meisten Produkten gefüllt, die sie herstellten, alle nach Strichcode sortiert, damit sie bei Bedarf leicht zu finden sind.
Wir beendeten die Führung und verließen das Gebäude. Obwohl es insgesamt 7 Gebäude gab, war die gesamte Anlage sehr übersichtlich und es gab nur wenige Engpässe, wenn überhaupt. Die Führung dauerte etwa anderthalb Stunden und war etwa eine Meile lang.
Ich ging davon aus, dass die Führung eine interessante Erfahrung sein würde, und sie übertraf alle meine Erwartungen. Ich bin so dankbar, dass ich gebeten wurde, mit meinen Kollegen und Vorgesetzten an dieser Veranstaltung teilzunehmen. Da dies mein erster Besuch bei einem Zulieferer war, hat es mir wirklich die Augen für den Prozess geöffnet, den diese Alltagsgegenstände durchlaufen.
Ich meine, wer würde schon erwarten, durch eine Produktionsstätte zu gehen und zu sehen, wie Parmesankäse durch einen AirVeyor über seinen Kopf fliegt, während "Take On Me" von A-ha im Radio läuft? Der fünfzehnstündige Tag, bestehend aus der Tour und dem Roadtrip, hat mir viele schöne Erinnerungen beschert. Ich kann der Indium Corporation nicht genug für die Erfahrungen danken, die ich in diesem Sommer gemacht habe!
