Mit Ausnahme des in meinem letzten Beitrag erwähnten automatischen Systems gibt es kaum Unterschiede in der tatsächlichen Leistung der verschiedenen Formen von Vorwärmern. Die Wahl basiert auf der Bequemlichkeit und der Fähigkeit, die Baugruppe bei maximaler Fördergeschwindigkeit auf die erforderliche Temperatur zu bringen. Außerdem ist bei kleineren Maschinen die geometrische Größe ein begrenzender Faktor.
In der SMT-Industrie gibt es viele Bauteilhersteller, die der Vorwärmgeschwindigkeit Grenzen setzen. Bei der Überprüfung der Leistung von Vorheizungen sollten Sie die Baugruppen mit der größten thermischen Masse, den schwersten Bauteilen, Kühlkörpern und Erdungs- oder Spannungsebenen testen, um zu sehen, ob die gewünschte Temperatur erreicht werden kann. Außerdem sollten Sie sich überlegen, ob die Temperatur im Laufe eines Arbeitstages häufig angepasst werden muss. Wenn Sie den Durchsatz und die Effizienz erhöhen müssen, ist ein reaktionsschneller Vorwärmer idealer. Andernfalls sollten Sie sich für den einfachsten Vorwärmer entscheiden, der die Aufgabe mit dem geringsten Reinigungs- und Wartungsaufwand erfüllt. Denken Sie daran, dass eine Verringerung der Leistung unvermeidlich ist, wenn der Vorwärmer altert oder wenn die Spannungsversorgung abnimmt.
Wenn Sie Vorwärmer vergleichen möchten, finden Sie hier Links zu allen in dieser Serie behandelten Modellen:
- Heizplatte oder -teller
- Elektrische Rohrleitungen (Cal Rod)
- Heiße Luft
- Quarts Platte
- Quarts-Stab
- Keramik
- Infrarot
In der nächsten Miniserie werden die Teile der Lötstation und ihr Einfluss auf die Zuverlässigkeit sowie der Betrieb der Wellenlötanlage als Ganzes behandelt.
*Dies ist der11. undletzte Beitrag in der Miniserie mit dem TitelVorheizen. Diese Miniserie ist Teil eines größeren Programms mit dem TitelWellenlöten (Eine zusammenfassende Darstellung).
