La compatibilidad de los revestimientos conformados con los residuos de fundentes no limpios ha sido un tema importante durante años, y últimamente se ha hecho aún más popular entre las empresas que buscan reducir los costes y los procesos de fabricación.
Desgraciadamente, no existen normas industriales que determinen o definan de forma definitiva la "compatibilidad" entre los materiales de revestimiento de conformación y los residuos de fundente sin limpiar. Esto no significa que la gente limpie automáticamente los residuos de fundente antes de aplicar el revestimiento de conformación, ni tampoco que la mayoría de la gente decida a ciegas si limpiar o no. Tengo varios clientes que aplican el revestimiento de conformación sobre residuos de fundente no limpios, clientes inteligentes que se han tomado el tiempo necesario para actuar con la debida diligencia y crear sus propias normas y métodos de prueba para determinar la compatibilidad. Estas empresas también realizan las pruebas y aplican sus normas a sus materiales.
En Indium Corporation consideramos la compatibilidad de los materiales desde tres puntos de vista diferentes:
La primera es la más sencilla: el aspecto visual. ¿Parece que el revestimiento se ha adherido a la placa, a los componentes y/o a los residuos de fundente? La falta de adherencia suele provocar burbujas, grietas y otros defectos o anomalías visuales.
El siguiente paso/prueba que podría realizarse para determinar la compatibilidad sería medir la adherencia real. A menudo se utilizan "pruebas de cinta" para medir la adherencia. Sin embargo, todas estas pruebas de cinta tienen una serie de imperfecciones y variables que se acumulan para dar lugar a una falta tanto de precisión como de repetibilidad. Por ejemplo, muchas de estas pruebas de cinta dependen en gran medida del operario y dependen de la velocidad a la que se retira la cinta, el ángulo al que se retira, la fuerza con la que se retira, etc. Diferentes operadores pueden obtener, y de hecho obtienen, resultados muy diferentes. Las pruebas con cinta también dependen de la cinta. Las variables incluyen: edad, vida útil, fuerza de adherencia, adhesión a ciertos materiales, marca de la cinta, anchura y/o longitud de la cinta, incluso temperatura de la prueba. Otro problema de este método tiene que ver con el material de revestimiento de conformación. ¿Qué ocurre cuando el material de revestimiento es una silicona? No hay mucho que se adhiera a una silicona, por lo que el uso de la prueba de cinta con este material es probablemente inútil. Aquí hay varios procedimientos de Prueba de Cinta que están presentes dentro de la industria:
Obsérvese que el método de ensayo ASTM se neutraliza a sí mismo al indicar todos los posibles defectos que podría presentar.
El tercer punto de vista es la fiabilidad eléctrica mediante la resistencia de aislamiento superficial (SIR). Incluso esto no es fácil de determinar de manera concluyente porque hay dos métodos de prueba diferentes para SIR. Uno para cada uno de ellos:
- Fundentes sin limpieza IPC-TM-650 método 2.6.3.3B
- Recubrimientos conformes IPC-TM-650 método 2.6.3.4A
Otro problema de los ensayos SIR tiene que ver con las piezas en 3D. El National Physical Laboratory (Gran Bretaña) y el SMART Group (una asociación comercial británica) llevan años intentando superar estos retos del SIR. Tienen redactado un borrador de norma, pero nadie quiere arriesgarse, sin más pruebas y ensayos, a publicar esta norma; así que lleva bastante tiempo en el limbo. Para más información sobre este tema, lea este artículo, escrito por mi colega Andy Mackie y por mí. Ofrece más información sobre los problemas a los que se enfrenta nuestro sector en relación con la compatibilidad. Fíjese en el gráfico que destaca las diferencias entre los dos métodos de ensayo IPC SIR.
Ahora que ya conoce la postura de Indium Corporation sobre la compatibilidad del revestimiento de conformación con los residuos de fundente no-clean, es el momento de considerar el punto de vista de las empresas que fabrican y suministran revestimientos de conformación. La mayoría recomienda que, en caso de duda, se limpie el residuo de fundente no-clean antes de aplicar el revestimiento de conformación. De este modo se eliminan todas las conjeturas de la ecuación.
Como ya se ha indicado, hay empresas que aplican con éxito revestimientos conformados sobre residuos de flux no limpios. Algunas de estas empresas tienen mucho éxito y son muy conocidas en el sector aeroespacial, de automoción y militar. Estoy seguro de que han creado sus propias normas y métodos de prueba para mitigar los riesgos y las dudas, al tiempo que garantizan el rendimiento y la fiabilidad. Por desgracia, aún no han compartido sus métodos y/o experiencias con el resto de la industria, por lo que todavía no podemos utilizar su experiencia para guiarnos mientras convergemos en una norma industrial. Si usted es una de esas organizaciones, me encantaría saber de usted.
No hemos trabajado mucho con ensayos de "compatibilidad" de revestimientos de conformación debido al gran número de materiales de revestimiento de conformación disponibles en el mercado y al gran número de formulaciones de fundentes no limpios que ofrecemos. Incluso si existiera una norma que definiera lo que significa ser "compatible", el gran número de productos de revestimiento de conformación, combinado con el gran número de fundentes de soldadura no limpios, crea una matriz extremadamente grande de pruebas necesarias.
En conclusión: En caso de duda, limpia.
Si tiene cualquier otra pregunta o duda, no dude en ponerse en contacto conmigo en cualquier momento.
