Siguiendo con el tema de las opciones de materiales de interfaz térmica, una opción muy habitual es una preforma de interfaz térmica de metal revestido que incluye varias capas de distintos metales, o una preforma metálica revestida con un material sintético adhesivo. Para aplicaciones específicas en las que la interfaz queda intercalada entre dos sustratos muy diferentes, las preformas de metal revestido son una opción excelente. Mediante el uso de preformas revestidas que contienen varios metales, es posible revestir un lado con un material rígido que evite la deformación y el otro con un material blando y conductor.
Aunque existen aplicaciones para las que estos materiales resultan adecuados, es importante ser consciente de todas las repercusiones que conlleva el uso de un material TIM de este tipo.
Bob Jarrett ha escrito recientemente un resumen sobre el efecto que tiene en la resistencia la incorporación de una capa adhesiva a un material de interfaz metálico ya existente.
Bob escribió:
El adhesivo de la interfaz actuará como una capa adicional de interfaz, lo que aumentará la resistencia térmica de forma aditiva. El adhesivo típico de polímero acrílico tiene una conductividad térmica de ~0,1 W/m-K. Si este adhesivo se aplica en forma de una película típica de ½ mil (13 μm), el aumento de la resistencia es:
R = x/k = (13/10 000) cm / (0,1/100) W/cm-K = 0,13 cm²-°C/W.
Si a esto le sumamos los 0,06-0,08 cm²-°C/W del Heat-Spring, se obtiene una resistencia total de aproximadamente 0,2 cm²-°C/W. La fina capa de adhesivo duplica con creces la resistencia.
Esta publicación no pretende disuadirte de utilizar materiales de interfaz revestidos, sino simplemente ayudarte a comprender los posibles efectos que conlleva el uso de este tipo de materiales. Cada capa que se añade a la interfaz también aporta cierta resistencia.
