Ein frohes neues Jahr euch allen! Normalerweise steht das neue Jahr für einen Neuanfang, doch mit diesem Beitrag schließen wir unsere Reihe zum Thema Reflow-Profilierung ab, indem wir die vierte Phase eines Reflow-Profils behandeln: die Abkühlphase. Die Abkühlgeschwindigkeit des Profils beeinflusst die Kornstruktur der Lötstelle. Eine schnelle Abkühlung führt in der Regel zu einer feinkörnigen Struktur, die glänzender und fester ist. Ein steiler Abkühlverlauf fördert die schnelle Erstarrung des Lötmittels und mindert so die Hohlraumbildung, insbesondere bei nicht-eutektischen Loten, die zwischen Liquidus und Solidus einen plastischen Bereich aufweisen, in dem das Lötmittel eine „schlammartige“ Konsistenz hat. Ein zu schneller Abkühlverlauf kann zu einer Fehlanpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) führen. Ist die CTE-Diskrepanz zu groß, kann es zu zusätzlichen Spannungen und mechanischen Brüchen kommen. Eine zu langsame Abkühlgeschwindigkeit führt zu einem Glüheffekt und einer groben Lötkornstruktur, was eine weichere und matt aussehende Lötstelle zur Folge hat. Idealerweise sollte die Abkühlkurve nicht weniger als 2 °C/s und nicht mehr als 6 °C/s betragen, dies kann jedoch je nach Belastbarkeit der Baugruppe variieren.
Wenn Sie Fragen zu Ihrem Reflow-Profil haben, können Sie sich gerne an mich unter [email protected] oder an einen anderen Kollegen aus meinem Team der technischen Support-Ingenieure wenden.
