¡Feliz Año Nuevo a todos! Normalmente, el año nuevo supone un nuevo comienzo, pero en esta entrada concluiremos nuestra serie sobre perfiles de reflujo analizando la cuarta fase de un perfil de reflujo: el enfriamiento. La velocidad de enfriamiento del perfil influirá en la estructura granular de la unión de soldadura. Un enfriamiento rápido suele crear una estructura de grano muy fino, más brillante y resistente. Una pendiente de enfriamiento pronunciada favorece la solidificación rápida de la soldadura, lo que mitiga la formación de poros, especialmente en el caso de las soldaduras no eutécticas, que presentan un intervalo plástico entre el liquidus y el solidus en el que la soldadura es un material «pastoso». Una pendiente de enfriamiento demasiado rápida puede provocar un desajuste en el coeficiente de expansión térmica (CTE). Si el desajuste del CTE es demasiado grande, pueden producirse tensiones adicionales y fracturas mecánicas. Una velocidad de enfriamiento demasiado lenta provocará un efecto de recocido y una estructura de grano de soldadura de gran tamaño, lo que dará lugar a una unión más blanda y de aspecto más mate. Lo ideal es que la pendiente de enfriamiento no sea inferior a 2 °C/s ni superior a 6 °C/s, aunque esto puede variar en función de lo que pueda soportar el conjunto.
Si tienes alguna duda sobre tu perfil de reflujo, puedes ponerte en contacto conmigo en [email protected] o con cualquier otro miembro de mi equipo de ingenieros de asistencia técnica.
