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Patty busca la métrica definitiva de la productividad en el ensamblaje de componentes electrónicos

Amigos,

Echemos un vistazo a Patty......

Patty estaba terminando un informe sobre el trabajo que ella y Pete habían realizado con un equipo de sus colegas de ACME sobre la reducción de la cabeza en almohada (El HIP puede deberse a la deformación de la placa de circuito impreso y/o de un BGA durante el reflujo y, ocasionalmente, a una mala humectación de las bolas de soldadura del BGA. Afortunadamente, este caso de HIP se debía a una pequeña deformación, por lo que sustituir la pasta de soldadura por una de las nuevas formulaciones diseñadas para minimizar el HIP fue suficiente. Se produjeron 10.000 placas sin defectos de HIP detectables.

Mientras escribía la última frase del informe, Patty miraba por la ventana la capa de nieve que había caído. Le gustaba vivir en el sur de New Hampshire y estaba encantada con la casa que Rob y ella habían comprado hacía seis meses en Exeter. Tenía que admitir que la Phillips Exeter Academytambién le atraía, y esperaba que sus hijos de 18 meses, Michael y Peter, fueran allí a estudiar el bachillerato cuando llegara el momento.

Patty salió de sus pensamientos al oír el timbre de su teléfono.Miró el identificador de llamadas y vio que era Mike Madigan, el director general de todo ACME.Se le hizo un nudo en el estómago.Sam, su jefe, había aludido al hecho de que la alta dirección quería nombrarla vicepresidenta.Le preguntó si tenía algún requisito para aceptar tal oferta.Ella dijo que quería seguir ubicada donde estaba y que quería que Pete formara parte de su plantilla.Aun así, estaba un poco nerviosa ante un cambio tan grande.

"Patty Coleman, ¿en qué puedo ayudarle?" Patty respondió.

"Coleman, soy Mike Madigan. Enhorabuena, eres nuestro nuevo Vicepresidente de Tecnología y Productividad.Me reportarás a mí, pero, como te quedas en New Hampshire, quiero que reportes puntualmente a Sam para las cosas del día a día.Coleman, no me defraudes. Eres el vicepresidente más joven de la historia de ACME en 5 años", dijo Madigan.

Patty se sintió un poco desconcertada por su rudeza, pero le habían dicho que se lo esperara.

"Gracias, señor Madigan, haré lo que pueda", respondió Patty.

"Ya tengo un encargo para ti", continuó Madigan.

"Han hecho grandes cosas mejorando el tiempo de actividad de la línea en muchos de nuestros centros, y la rentabilidad ha subido en todas partes, pero tengo la sensación de que aún nos falta algo. ¿Saben por qué?", preguntó.

"¿Porque la correlación entre rentabilidad y tiempo de actividad no es tan fuerte como a uno le gustaría?". preguntó Patty.

"Coleman, ¡ya me alegro de haberte ascendido! Esa es exactamente mi preocupación. Explora la situación, arréglala y dame una métrica mejor.Quiero que todas las sedes utilicen esta nueva métrica para saber en qué sedes centrarme.Quiero un informe de situación en 3 semanas." terminó Madigan.

"Me pondré a ello, señor Madigan, y le informaré en tres semanas o antes", contestó Patty, animada, pero un poco temblorosa.

"¡Bien! Ah, y Patty, llámame Mike. No son los años sesenta, ¿sabes?", se rió mientras colgaba.

Patty colgó el teléfono, feliz y estresada por el ascenso, pero sabía que tenía que cumplir lo prometido.

Patty ya había pensado en este problema de productividad en el pasado. Sabía por dónde empezar: llamaría al profesor. Se sorprendió cuando éste descolgó al primer timbrazo.

"Patty, me alegro de saber de ti. ¿Cómo están Rob y los chicos? Esperamos ver a tus hijos aquí en la Universidad Ivy como estudiantes dentro de 16 años", se rió el profesor.

Después de intercambiar algunas palabras de cortesía y compartir la noticia de su ascenso, Patty fue directa al grano.

"Profesor, necesito una métrica que mida la productividad total en el ensamblaje de componentes electrónicos: el tiempo de actividad es una gran métrica, pero no tiene una correlación directa con la rentabilidad", explica Patty.

Patty se sorprendió de que no se utilizara un sistema de medición de la productividad total. Discutieron la cuestión unos instantes más y entonces el profesor les hizo una recomendación: "Lean las hojas de ruta tecnológicasde la NEMI (Iniciativa Nacional de Fabricación Electrónica) de 1998 y la iNEMI de 2011, centren su atención en el montaje de placas y creo que encontrarán la respuesta", sugirió el profesor.

Después de algunos cumplidos más, el Profesor tenía una petición.

"Patty, me van a dar un pequeño premio en Washington, DC. Tengo sitio para dos invitados en la entrega del premio. Esperaba que tú y Rob vinierais", pidió el Profesor.

Patty dijo que comprobaría sus agendas, pero estaba segura de que saldría bien. Se sentía honrada de que él pensara tanto en ella y en Rob.

Cuando colgó el teléfono, se dirigió a la biblioteca técnica de ACME en busca de las hojas de ruta de iNEMI y encontró rápidamente la hoja de ruta tecnológica de 1998, pero lamentablemente sólo estaba disponible un resumen de la hoja de ruta de iNEMI de 2011. Pensó en leer primero el resumen de la hoja de ruta de 2011, que era impresionante por su cobertura de la tecnología a nivel de oblea, chip, componente y placa, y por las reflexivas aportaciones de más de 575 participantes de más de 310 organizaciones. Todas las tecnologías actuales y emergentes se presentaron en detalle.

"Qué tesoro de información", pensó Patty.

Pero no vio respuesta a su pregunta.

Así que fue a la sección "Board Assembly" de la hoja de ruta de 1998 y en pocos minutos vio la respuesta: Coste de conversión del ensamblaje de placas en céntimos de euro por euro.

"Qué concepto tan sencillo", pensó.

A medida que estudiaba el documento, se hizo evidente que alrededor del 30% del mismo se centraba en la reducción de los costes de conversión.Los costes de conversión se definieron como todos los costes de montaje menos el coste de los materiales.Para dar sentido a esta métrica, y permitir comparaciones entre diferentes centros de fabricación, el importe total de los costes de conversión de un centro de fabricación se dividió por el número total de terminales de entrada/salida (E/S) (es decir, los cables de los componentes) montados.

"Sumamos todos los costes no materiales del montaje y los dividimos por todos los cables que montamos, lo que nos indica la eficiencia con la que montamos cada cable".

NMACIO
Entonces cayó en la cuenta de que ya había visto una métrica parecida.Vio el cuaderno del taller del Profesor sobre Estimación de Costes en su estantería.Lo cogió y lo hojeó.Ahí estaba: coste de montaje sin material por E/S (NMACIO).

El gran misterio para ella es por qué la gente de NEMI no hizo hincapié en este tipo de métricas de rendimiento de costes en las hojas de ruta más recientes.

Salud,

Dr. Ron

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