Leute,
Die Geschäfte bei ACME liefen gut. Selbst in diesen schwierigen Zeiten konnten die drei Montagelinien des Unternehmens nicht mit der Nachfrage Schritt halten. Ein Mitglied seines Teams, Patty, schlug ihm vor, vor der Anschaffung einer neuen Linie den Professor* zu konsultieren, der einen Kurs über den Abgleich von Produktionslinien gab, den Patty im letzten Sommer auf der SMTAI-Konferenz besuchte. Der Linienabgleich ist ein wichtiger Bestandteil der Produktivitätsoptimierung in der Elektronikmontage. Eine ausbalancierte Linie stellt sicher, dass der Prozess der Bauteilbestückung, in der Regel der "Constraint", so schnell wie möglich abläuft, indem sichergestellt wird, dass jeder Bestückungsautomat die gleiche Zeit für die Platzierung der Bauteile aufwendet. Wenn eine Maschine auf die anderen wartet, wird Montagezeit verschwendet. In gewissem Sinne ist das Line Balancing eine Anwendung von Goldratts Theory of Constraints. John erinnerte sich daran, dass sich der Durchsatz um 25 % erhöhte, als Patty das vom Professor Gelernte anwandte. Leider besuchte Patty nicht den anderen Kurs des Professors zum Thema "Erhöhung der Betriebszeit von Fertigungsstraßen".
John beschloss, sich mit Patty über den Professor zu unterhalten. "Patty, warum denkst du, dass ich mit dem Professor über eine neue Leitung sprechen sollte?" "Nun, John, wenn wir uns bemühen würden, unsere Betriebszeit zu verbessern, müssten wir vielleicht keine neue Leitung kaufen", sagte Patty. "Patty, das ist ein gutes Argument", sagte John.
Nach seiner Ankunft erhielt der Professor eine Führung, bei der ihm das Verfahren gezeigt wurde, mit dem ACME die Umrüstzeiten zwischen den Aufträgen minimiert. Der Professor zeigte sich beeindruckt und fragte nach der Führung, ob ein kurzes Treffen mit den Ingenieuren und Managern stattfinden könne, um die Situation zu besprechen.
"Wie hoch ist die durchschnittliche Betriebszeit der Anlage?" Der Professor fragte die Anwesenden, und nach einigem Hin und Her antwortete Pete, der leitende Verfahrenstechniker: "Ich würde sagen, mindestens 95 %, wir schuften uns da draußen den Arsch ab." Die 9 oder 10 Anwesenden stimmten zu, und schließlich meldete sich John zu Wort: "Herr Professor, was ist Ihre Definition von Betriebszeit? "Der Professor antwortete: "Ganz einfach der Prozentsatz der Zeit, in der ein Fließband läuft. "Pete antwortete erneut, dass 95 % die richtige Zahl sei.
Der Professor erkundigte sich nach einigen Produktionskennzahlen und führte auf seinem Laptop einige Berechnungen durch, woraufhin er feststellte: "Anhand der Daten, die Sie mir gegeben haben, schätze ich, dass Ihre durchschnittliche Betriebszeit bei etwa 10 % liegt", woraufhin Pete rot anlief, vor allem, nachdem ihm Patty ins Ohr geflüstert hatte: "Ich hab's dir ja gesagt", woraufhin der Lärm im Raum so laut wurde, dass John befürchtete, einen Aufstand anzuzetteln.
"Warum messen wir nicht ein paar Wochen lang die Betriebszeit, um sicherzugehen?" "Wie machen wir das?", fragte Pete, dessen Gesicht immer noch rot war. "Jeden Tag wird ein Prozessingenieur alle 30 Minuten zu den Anlagen gehen. Wenn die Anlage in Betrieb ist, wird er eine 1 in eine Zelle der Excel®-Tabelle eintragen, wenn sie nicht in Betrieb ist, eine 0", antwortete der Professor. "Wir haben uns darauf geeinigt, dies zu tun, und der Professor wird in zwei Wochen wiederkommen.
Wird sich Petes rotes Gesicht wieder normalisieren?wird die Vorlaufzeit 95% betragen?werden Patty und Pete jemals wieder miteinander sprechen? Bleiben Sie am 27. Mai dran für die nächste Folge.
Zum Wohl,
Dr. Ron
* Der Professor, wie er von seinen vielen Studenten liebevoll genannt wird, ist ein freundlicher älterer Mann, der an einer berühmten Universität arbeitet. Nur wenige kennen seinen richtigen Namen. Der Professor ist ein Experte für Prozessoptimierung.
