La vida útil de la soldadura es una preocupación que los clientes plantean con cierta regularidad. Las pastas de soldadura suelen tener una vida útil bien definida, pero la vida útil de una forma sólida de soldadura puede ser mucho más larga y difícil de definir. Este fue el tema de una de mis primeras entradas en el blog, aunque creo que Eric Bastow lo explica mejor que yo. Aquí está la explicación de Eric:
"Uno de los problemas que plantean las soldaduras sólidas (sin fundente incorporado) es determinar su vida útil. Los fabricantes de soldaduras tienen que trazar una "línea en la arena" en algún lugar para establecer un límite de tiempo en la duración de su período de "garantía". Para bien o para mal, en nuestro mundo basado en documentos, muchos fabricantes de electrónica viven y mueren según la vida útil indicada por los fabricantes de soldaduras, e incluso solicitan al fabricante de soldaduras que vuelva a certificar la soldadura después de que haya expirado su vida útil para que pueda seguir utilizándose. De lo contrario, se excluye de su uso y se desecha.
Existen muchas aleaciones de soldadura y cada una de ellas "envejece" de forma diferente. Sin embargo, el problema más común con las soldaduras envejecidas es la oxidación. ¿Existe un nivel de oxidación a partir del cual una soldadura deja de ser utilizable? Si se almacena y manipula con normalidad y se utiliza un fundente, el autor cree que la respuesta puede ser "no", basándose en los resultados de un experimento.
Las esferas de 60In/40Pb, de 300 micras de diámetro, se sometieron a reflujo en aire o nitrógeno sobre cupones ENIG con dos fundentes no limpios de diferente nivel de actividad; actividad reducida ROL0 (pasa J-STD-004A SIR sin activar) y ROL1. Las esferas se oxidaron a cuatro niveles diferentes; frescas, 4 días en condiciones ambientales, 5 horas a 85C & 85%RH y 3 minutos de agitación violenta. El aspecto de las "frescas" era brillante; las de "4 días en condiciones ambientales" y "5 horas a 85C & 85%RH" eran muy similares en su aspecto ligeramente apagado, y las de "3 minutos de agitación violenta" estaban notablemente oscurecidas.
El experimento se realizó con un perfil de reflujo que tenía una temperatura pico de 231C. Tras el reflujo, se midió el diámetro del punto húmedo.
Curiosamente, los factores determinantes fueron el tipo de fundente y el entorno de reflujo (aire o nitrógeno). Para un determinado fundente y entorno de reflujo, no hubo diferencias estadísticas en el tamaño del punto húmedo entre los distintos niveles de oxidación."
-Eric
