焊料的保质期是客户经常提出的一个问题。焊膏通常有明确的保质期，但固体焊料的使用寿命可能更长，也更难确定。这是我第一篇博客文章的主题，不过我认为 Eric Bastow 比我解释得更好。以下是 Eric 的解释：
"固态焊料（不含助焊剂）的问题之一是确定焊料的可用（或 "保质"）期。焊料制造商必须在某处划出一条 "界线"，以确定其 "保修期 "的时限。无论好坏，在我们这个文件驱动的世界里，许多电子产品制造商的生死都取决于焊料制造商规定的保质期，他们甚至会请求焊料制造商在保质期过期后重新认证焊料，以便继续使用。否则，这些焊料将被禁止继续使用并丢弃。
现存的焊料合金有很多，每种合金都有其独特的 "老化 "方式。不过，老化焊料最常见的问题是氧化。是否有一种氧化程度的焊料不再可用？笔者认为，根据一项实验的结果，在正常的储存、处理和使用助焊剂的情况下，答案可能是 "否"。
直径为 300 微米的 60In/40Pb 球体在空气或氮气中回流到 ENIG 试样上，并使用两种不同活性水平的免清洗助焊剂：活性降低的 ROL0（通过 J-STD-004A SIR 未激活）和 ROL1。球体的氧化程度分为四种：新鲜、在室温条件下放置 4 天、在 85℃ 和 85%RH 条件下放置 5 小时以及剧烈摇晃 3 分钟。新鲜 "的外观闪闪发光；"在室温条件下放置 4 天 "和 "在 85C 和 85%RH 条件下放置 5 小时 "的外观非常相似，略显暗淡；而 "剧烈摇晃 3 分钟 "的外观则明显变暗。
实验采用峰值温度为 231 摄氏度的回流曲线进行。回流后，测量了润湿点的直径。
有趣的是，起决定作用的因素是助焊剂类型和回流环境（空气或氮气）。在给定的助焊剂和回流环境下，不同氧化程度的湿斑大小没有统计学差异"。
-埃里克
