写真は「ディスペンシング・コンポーネント・キット」。粉末と針の組み合わせを素早く確認するのに非常に役立ちます。このキットはEFD社製です。
ピッチやはんだ量がパッケージ全体のサイズとともに小さくなるにつれて、ペーストの堆積サイズも小さくなります。より小さなパウダーサイズやニードルサイズを使用することをお考えかもしれません。具体的な質問については、いつでも電話または電子メールでお問い合わせください：
23ゲージ以上 タイプ3パウダー（25-45ミクロン）
25ゲージニードル タイプ4パウダー（20-38ミクロン）
27ゲージニードル タイプ5パウダー（15-25ミクロン）
30ゲージ以下 タイプ6パウダー（5-15ミクロン）を試すこともできるが、困難な場合があり、コストもかかる。
粒径が細かいことの問題は、表面積に関係する。粒子が小さいと、ペーストの体積あたりの表面積が大きくなり、フラックスにとってはより困難となります。フラックスビークルは、各ペースト合金粒子だけでなく、ダイの裏面、リードフレーム表面の酸化物を減らす必要があります。ニードルの内径の1/7程度に収まる最大のパウダー径を使用するのがベストプラクティスです。私は通常、希望する析出物の直径の2/3の針を使用します。
これらのステップを踏めば、正しい方向に向かうだろうが、それでもなお、選択したサイズの針を通るはずのソルダーペーストで目詰まりを起こすようであれば：
1) 圧力を下げる。30psiは、ペーストにかけることを考える最大圧力である。
2) 保管方法を見直し、フラックスが分離していないかチェックする。
3) 可能であれば針先を大きくする。
4) 円錐針を試す。これらは一般的にプラスチック製で、ペーストが装置内を適切に流れるように先細になっている。
5) 分注装置を再チェックし、すべての内部部品が正しく作動していることを確認する。
