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Mantener la mejora de los procesos suele ser la tarea más difícil

Amigos,

Parece que Patty es un poco down....

Un triste suceso ocurrió cerca de su casa. El cervatillo que nació hace unas semanasparece haber sido asesinado, probablemente por un oso. Un vecino vio lo que parecía ser una pata del cervatillo. Aunque forma parte de la naturaleza, Patty, Rob y los dos niños estaban desolados. Patty tuvo que sacudirse este pensamiento de la cabeza mientras conducía hacia Ivy U.

Acababa de terminar de leer un libro que se iba a comentar en el club de lectura informal que ella, Rob, Pete y el Profesor celebraban una vez al mes durante el almuerzo. Patty se burlaba de los demás diciéndoles que habían elegido demasiados libros sobre la Segunda Guerra Mundial, pero tenía que admitir que Un simple soldado era fascinante. Es la historia de la Segunda Guerra Mundial vista a través de los ojos de un joven soldado alemán astuto, pero corriente y sin educación. No tenía ningún interés político, simplemente cumplió con su deber y vivió para contar una historia fascinante.

Figura 1. A Simple Soldier es una gran lectura para los aficionados a la Segunda Guerra Mundial.

Después de su reunión del "club de lectura", habían acordado debatir sus conclusiones al revisar los procesos de fabricación y de negocio en ACME para determinar por qué bajaba la calidad y subían los costes.

El profesor se había comprometido a revisar los planes de esbeltez, calidad y productividad de la empresa. Aceptó hablar en primer lugar.

"Para empezar, los ejecutivos con los que tenía que reunirme cambiaron tres veces de fecha, me parece muy revelador este comienzo tan poco propicio", empezó diciendo el Profesor.

"¿En qué sentido?" Preguntó Patty.

"Sugiere que el equipo directivo está practicando lo que Phil Crosby llamaba 'Hockey Management', o gestión por muestreo de una crisis tras otra sin un plan a largo plazo. Mis visitas planificadas se vieron interrumpidas por las crisis", respondió el Profesor.

"¡Lo sabía! Esos perdedores podrían hacer que comer un helado fuera desagradable", refunfuñó Pete.

Patty le fulminó con la mirada.

"Entonces, cuando finalmente se conocieron, ¿cómo fue?" Rob preguntó.

"Bueno, tenían buenas diapositivas de PowerPoint®", se rió el profesor.

"Además, incluso durante la reunión, la gente entró tres veces en la sala de reuniones con nuevas crisis", suspiró el Profesor.

Después de 45 minutos de preguntas, en cierto modo se derrumbaron y admitieron que simplemente se guiaban por la "tiranía de lo urgente". tiranía de lo urgente"." El profesor volvió a suspirar.

"¿Qué es la 'Tiranía de lo Urgente'?" preguntó Rob.

"Es cuando vas tanto de crisis urgente en crisis urgente que nunca tienes tiempo para hacer lo que es importante", respondió Patty.

"Sí, y no hacer nunca las cosas importantes, te asegura que nunca establecerás los procesos disciplinados y los flujos de trabajo que minimizarán este tipo de crisis", continuó El Profesor.

"Ya veo. Entonces, ¿acabas en un círculo vicioso de crisis tras crisis?". preguntó Pete.

"Precisamente", respondió el Profesor.

"Se me ocurre un ejemplo. Supongamos que necesita una nueva pasta de soldar para imprimir características extremadamente finas, como pasivos 01005. No te tomas el tiempo necesario para realizar evaluaciones adecuadas del proceso de la pasta de soldadura porque estás demasiado ocupado, simplemente sigues el consejo de un amigo de que tal o cual pasta es buena. Al final, la pasta produce muchos problemas que tienes que solucionar a diario, por lo que siempre estás en apuros. Si hubieras hecho una evaluación para empezar, minimizarías las crisis futuras", añade Pete.

"Precisamente", asintió el Profesor.

A continuación, Rob y Pete revisaron sus conclusiones. Tras auditar varias líneas de montaje, observaron:

  • Poca planificación para un trabajo futuro cuando el actual estaba en marcha
  • Los operarios apagan las líneas para comer
  • Pérdida de tiempo entre trabajos por no encontrar componentes o plantillas
  • No hay urgencia por poner en marcha una línea si se cae por un motivo imprevisto.
  • Los operadores no saben cómo manejar el equipo
  • Elevada rotación de empleados
  • Operarios que modifican los ajustes del equipo
  • Placas de circuito impreso parcialmente ensambladas esperando en el taller para un proceso futuro.
  • Procedimientos deficientes de manipulación de la pasta de soldadura
  • Algunos operadores no han recibido ninguna formación

Por fin llegó el turno de Patty.

"Hola, chaval. He estado esperando a saber si tratan la pasta de soldar como una mercancía. Quiero mi helado", bromeó Pete.

Pete y Patty tenían una apuesta en marcha. Como Patty llevaba pocos años fuera de ACME, estaba segura de que la empresa seguía considerando la pasta de soldadura como una base importante para el éxito del montaje de componentes electrónicos. Así que le apostó a Pete un helado a que esta práctica seguía vigente.

"Bueno, Pete gana un helado", suspiró Patty. "Me reuní con el vicepresidente de compras y me confirmó que, hace unos nueve meses, convocaron a todos los proveedores de material y equipos y organizaron un concurso de precios. Ganaron los proveedores con los precios más bajos. Muchos de los proveedores establecidos se negaron a participar, lo que le pareció arrogante. Como yo estaba en un viaje de investigación, me limité a hacer preguntas y no discutí con ella. Pero mi desánimo era difícil de ocultar; sobre todo cuando me dijo que la empresa utilizaba exclusivamente pasta de soldar XctaPrint, por su bajo coste", resumió Patty.

Figura 2. Los materiales y equipos de montaje electrónico no son mercancías. El éxito del montaje depende de su rendimiento.

Pete y Rob se quedaron de piedra.

"De todas las pastas que habíamos probado en el pasado, ¡ésa era la peor!". Pete gimió.

"Es increíble que les vaya tan bien como les va utilizando esa pasta", añadió Rob.

"También descubrí que, desde que nos fuimos, todos los lean six sigma las evaluaciones de pasta de soldadura y equipos, y la supervisión de la productividad y la calidad prácticamente han desaparecido", añade Patty.

"Su antiguo departamento realizó esos esfuerzos de forma admirable", comentó el profesor. "Lo más difícil en lean six sigma es mantener los procesos mejorados. Parece que esto ha sido una carencia importante", continuó.

"Necesitarán un coordinador para abordar todos estos problemas. El coordinador debe ser un técnico competente que sepa trabajar con personas que puedan tener opiniones contrarias", añadió Patty.

"Suena como un trabajo para Patty Coleman", se burló Pete.

"¿Qué tal Mary Becker?" Rob sugirió.

Mary estaba terminando su doctorado en ingeniería industrial con especialización en ciencia de los materiales y les había comentado a los cuatro que estaba buscando trabajo.

Todos sonrieron y coincidieron en que Mary había sido una elección acertada. Era una gran técnica y también tenía grandes dotes de gestión y don de gentes.

Epílogo:

Patty se puso en contacto con Mike Madigan y le sugirió que contratara a Mary Becker como punto focal de un pequeño grupo que informara a Mike. La misión del grupo sería resucitar los procesos lean, de calidad y rentabilidad que Patty, Pete, Rob y algunos otros habían desarrollado en ACME y que se habían quedado en el camino.

Comprendió que mantener este tipo de iniciativas suele ser más difícil que llevarlas a cabo. Patty señaló que este esfuerzo debe contar con el apoyo de Mike y que el compromiso de Mike debe ser comprendido por toda la empresa. Patty acordó que ella, El Profesor, Pete y Rob asesorarían a Mary en este esfuerzo.

Al final, no pudo evitar aleccionar también a Mike sobre el hecho de que los materiales y equipos de montaje no deben considerarse mercancías. Los materiales y equipos deben evaluarse por su impacto en la calidad y la productividad. A menudo, los materiales y equipos ligeramente más caros se asocian, a largo plazo, con una mayor rentabilidad debido a su impacto positivo en la tasa de producción del fabricante, el rendimiento en la primera pasada, la calidad de los productos acabados, la reputación y la marca.

Salud,

Dr. Ron