フラックスの炭化は好ましくない外観上の欠陥であり、手はんだ付けやロボットはんだ付け作業でより一般的な問題のひとつです。芯線のフラックスの炭化には複数の要因があり、その主な原因は時間と温度の2つである。
例えば、コテが溶融はんだに長時間接触している場合などです。過度の滞留時間は、使用するフラックスの種類を考慮せずにデフォルトのプログラムを実行するロボットはんだ付けアプリケーションでより一般的です。また、新しいワイヤーがプロセスに導入され、フラックスの化学的性質の違いを考慮してプログラミングが調整されていない場合にも発生します。
はんだごての既定温度が高いと、炭化の原因にもなります。現在、手はんだ付けラインでのリワーク時間の短縮や、ロボットはんだ付けアプリケーションでのサイクルタイムの短縮のために使用されているコテ先の高い初期設定温度(>450℃)に、すべてのフラックスが耐えられるわけではありません。このような高温に耐えるように設計されていないフラックスは、炭化とそれに続くコテ先への蓄積を引き起こす可能性が高くなります。
そこで、私のお薦めを紹介しよう：
- 手はんだの場合は、滞留時間を監視し、はんだごてのデフォルト温度を調整するか、熱に耐えられるフラックス入りワイヤーに変更する。
- ロボットはんだ付けの場合、フラックスの化学的性質の違いを考慮してプログラミングを調整するか、高温に耐えるフラックス入りワイヤーに 変更する。
