インジウム・コーポレーションでのインターンシップは、プロの世界、特に品質工学と製造プロセスについて多くのことを教えてくれました。これは主に、私の上司であるケビン・ブラットのおかげです。彼は、私が業務の多面的な性質を理解し、それらの業務に関連する重要なプロジェクトに取り組めるよう、多大な努力を払ってくれました。こうした機会を通じて、会社にとっての自分の役割の重要性だけでなく、自分が貢献するプロジェクトの長期的な応用も認識することができた。
品質管理チームの一員である私の仕事は、製品を出荷し、お客様の要求を満たすために重要な役割を担っています。品質チームは、実際の製品を生み出す製造工程から、サプライヤーや顧客との相互目標の設定や良好な関係の維持に必要な重要なコミュニケーションまで、さまざまな責務を担っています。
ここでの最初の1週間は退屈とはほど遠いものだった。オリエンテーションの後、私はローマ工場で2日間、工場フロアとR49ファクトリーセルで起こるすべてのプロセスを観察した。週の最後の2日間は、私の主要拠点であるユティカ工場で、同じように工場フロアとVF49工場セルを見学した。この数日間で、私はプリフォームが顧客の手に渡るまでの製造工程を基本的に理解することができた。
この理解は基本的なことのように思えるかもしれないが、実に重要なことのひとつである。私の主なプロジェクトのひとつは、より効率的な新しい製造工程の実験と認定を支援することだった。現在稼働している工程を置き換えたり改善したりする前に、その工程と応用について十分な知識を得て、生産能力を高めるために新しい工程が必要かどうかを判断する必要があった。
生産能力増強の可能性は、工場の関連分野の構造に対するより大規模な変更について、より重大な問題を提起する。ある工場のセルが、より低い生産能力しか扱えない構造になっている場合、新しいプロセスが認定され、使用できるようになった時点で、より高い原料生産能力に対応するために、その構造を変更する必要があるかもしれない。
工場では、さまざまなチームがさまざまな顧客のためにさまざまな製品を製造しており、製造の目的も分野も異なります。私が新しい製造プロセスの導入を促進する手助けをする方法のひとつは、これらの異なる製造チーム間のコミュニケーションを支援し、最終的にプロセスをスピードアップすることです。
品質エンジニアリングの職務の一環として、会社が使用する部品の不具合を分析し、サプライヤーや顧客と協力して不具合をなくすことも担当しています。そのためには、インジウム・コーポレーションと他の企業との協力関係や、社内外の問題をどのように特定し、対処していくかという基本的な理解が必要です。
一般的に、オペレーションに関する私の理解は、オペレーションを直接見たり作業したりすることで深まっただけでなく、オペレーションにまつわる重要な情報を得る会議に出席することでも深まった。その結果、オペレーションのさまざまな側面に関連する問題に直面したとき、エンジニアリングの専門家やその他の専門家がどのようにコミュニケーションをとり、考え、問題解決にあたるのかについて、大きな洞察を得ることができた。
インジウム・コーポレーションでのこれまでの経験は、新しいプロフェッショナルとしての私の成長に大きく貢献しました。インジウムコーポレーションの業務に関する横断的な知識を得たことで、私は現在の職務をよりよく果たすことができるようになりました。
