Ein Niedrigtemperatur-Lot wie DurafuseTM LT kann für viele Anwendungen, bei denen es wichtig ist, die Spitzentemperatur unter einem bestimmten Punkt zu halten, unerlässlich sein(LEDs, flexible Substrate, Optoelektronik, Abschirmung...). ABER, das ist nicht der einzige Grund, warum wir die Temperatur kontrollieren. Fragen Sie einen Chemiker, und er wird Ihnen sagen, dass Wärme die Dinge in Bewegung setzt - mit ein wenig Temperaturkontrolle halten wir also die Zuverlässigkeit des Lots, der Komponente und des Endprodukts hoch.
Ich habe in der Vergangenheit bereits erwähnt, dass die Zeit oberhalb der Liquidustemperatur ein gängiger Prozesssteuerungsparameter beim Reflow von Lotpaste ist. Bei jedem Prozess müssen wir wissen, welche Parameter sich wirklich auf das Endergebnis auswirken - und wie groß das Zeitfenster ist, das uns zur Verfügung steht (ein größeres Prozessfenster ist natürlich besser!) Bei der Verwendung von Durafuse LT (weil die Beziehung zum Liquidus anders ist) steuern wir die Zeit bei der Spitzentemperatur, da dort die Energie, die in das System gelangt, wirklich zählt.
Also... jemand, der an einemNiedrigtemperatur-Lötprozess mit guter Drop-Shock-Zuverlässigkeit interessiert ist, könnte fragen: "Wie steuern wir das Prozessfenster mit Durafuse LT?" Glücklicherweise haben wir eine Antwort:
- Wie hoch ist die Spitzentemperatur an der kältesten Lötstelle auf der Platine?
- Wie lange bleibt diese eine Lötstelle auf ihrer Höchsttemperatur?
Das war's! Für Durafuse® LT muss die kälteste Lötstelle auf der Platine mindestens 200℃ erreichen. Das ist die Stelle, an der wir sicherstellen müssen, dass sie genügend thermische Energie (Zeit + Temperatur) erhält, um uns diese Drop-Shock-Zuverlässigkeit zu geben. Wenn die Spitzentemperatur 200℃ beträgt, muss die Lötstelle mindestens 120 Sekunden lang auf dieser Temperatur bleiben. Jede andere Lötstelle sollte mindestens so viel Energie erhalten, und da Durafuse® LT sehr robust gegenüber höheren Reflow-Temperaturen ist (wir werden das in einem anderen Blog behandeln), müssen wir uns darüber nicht allzu viele Gedanken machen.
Bis zum nächsten Mal!
