Una soldadura de baja temperatura como DurafuseTM LT puede ser esencial para muchas aplicaciones en las que mantener la temperatura pico por debajo de un cierto punto es crítico(LEDs, sustratos flexibles, optoelectrónica, fijación de blindajes...). PERO, esa no es la única razón por la que controlamos la temperatura. Pregunte a cualquier químico y le dirá que el calor hace que las cosas sucedan, así que con un poco de control del proceso de temperatura, mantenemos una alta fiabilidad en la soldadura, el componente y el producto final.
Ya he mencionado en el pasado que el tiempo por encima de la temperatura de liquidus es un parámetro de control de proceso común en el reflujo de pasta de soldadura. Para cualquier proceso, necesitamos saber qué parámetros influirán realmente en el resultado final y de cuánto margen disponemos (por supuesto, cuanto mayor sea el margen del proceso, mejor). Con Durafuse LT (porque la relación con el liquidus es diferente), controlamos el tiempo a la temperatura máxima, ya que es ahí donde la energía que entra en el sistema cuenta realmente.
Así que... alguien interesado en disponer de unproceso de soldadura a baja temperatura con una buena fiabilidad de choque por caída podría preguntarse: "¿Cómo controlamos la ventana de proceso con Durafuse LT?". Afortunadamente, tenemos una respuesta:
- ¿Cuál es la temperatura máxima experimentada por la unión soldada más fría de la placa?
- ¿Cuánto tiempo permanece esa única unión soldada a su temperatura máxima?
Eso es. Para Durafuse® LT, la junta de soldadura más fría de la placa debe alcanzar un mínimo de 200 ℃. Esa es la junta que debemos asegurarnos de que recibe suficiente energía térmica (tiempo + temperatura) para que nos proporcione esa fiabilidad de choque de caída. Si la temperatura máxima es de 200 ℃, entonces la junta debe permanecer a esa temperatura durante al menos 120 s. Todas las demás juntas de soldadura deben recibir al menos esa cantidad de energía, y puesto que Durafuse® LT es muy resistente al reflujo a temperaturas más altas (lo trataremos en otro blog), no tenemos que preocuparnos demasiado por ellas.
Hasta la próxima.
