사진에 보이는 것은 “분사 부품 키트”입니다. 이 키트는 분말과 바늘의 조합을 신속하게 확인하는 데 매우 유용하다고 생각합니다. 이 키트는 EFD에서 제작한 것입니다.
패키지 전체 크기가 줄어들면서 피치와 솔더 양이 감소함에 따라, 페이스트 도포량도 함께 줄어듭니다. 분말 입자 크기나 니들 크기를 더 작게 사용하는 것을 고려하고 계실 수도 있습니다. 작업 진행에 도움이 될 몇 가지 지침을 정리해 보았습니다(구체적인 질문이 있으시면 언제든지 전화나 이메일로 문의해 주시기 바랍니다):
23 게이지 이상 타입 3 분말 (25-45미크론)
25 게이지 바늘 타입 4 분말 (20-38마이크론)
27게이지 바늘 타입 5 파우더 (15-25마이크론)
30게이지 이하 타입 6 파우더 (5-15마이크론)를 사용해 볼 수 있지만, 때로는 사용이 어렵고 비용이 많이 듭니다.
입자 크기가 더 작아질수록 발생하는 문제는 표면적과 관련이 있습니다. 입자가 작을수록 페이스트의 부피당 표면적이 커지므로, 플럭스에게는 더 큰 도전 과제가 됩니다. 플럭스 매체는 다이 뒷면, 리드프레임 표면은 물론 각 페이스트 합금 입자 표면의 산화물을 제거해야 합니다. 바늘 내경의 약 1/7 정도가 되는 최대 분말 직경을 사용하는 것이 모범 사례입니다. 저는 일반적으로 원하는 도포 직경의 2/3 정도 되는 바늘을 사용합니다.
이러한 계획 단계를 따르면 올바른 방향으로 나아갈 수 있겠지만, 선택한 크기의 바늘을 통과 해야 할 납땜 페이스트에서 여전히 막힘 현상이 발생한다면:
1) 압력을 낮추십시오. 30psi는 제가 페이스트에 가할 수 있다고 생각하는 최대 압력입니다.
2) 보관 권장 사항을 다시 확인하고 플럭스가 분리되었는지 점검하십시오.
3) 가능하면 더 굵은 바늘 끝을 사용하십시오.
4) 원뿔형 바늘을 사용해 보십시오. 이 바늘은 일반적으로 플라스틱으로 만들어졌으며, 페이스트가 장비를 통해 원활하게 흐르도록 끝이 가늘게 뾰족하게 처리되어 있습니다.
5) 도포 장비를 다시 한 번 점검하고, 모든 내부 부품이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
