필 자로: 본 영상은 코어드 와이어를 사용하여 공극(Void)을 방지하는 방법을 찾는 모든 분을 위한 것으로, 공극 발생 원인과 인듐 코퍼레이션의 와이어가 이러한 문제를 최소화하는 특성을 포함합니다.
에릭, 우리는 납땜에서의 공극(voiding)에 대해 이야기합니다. 선 납땜(wire soldering)에서의 공극(voids)은 어떻습니까?
에릭 배스토: 필, 정말 좋은 질문이네요. 두 가지를 구분하는 게 중요하거든요. 보통 '공극'을 이야기할 때, 사람들은 결과적인 솔더 접합부 내의 공극을 생각하니까요. 플럭스 코어 와이어를 언급할 때는 실제로 와이어 코어 내부에 플럭스가 없는 빈 공간, 즉 보이드를 말하는 것입니다. 이 점을 명심하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 대부분의 경우 우리는 결과적인 솔더 접합부가 아닌 와이어 자체 내부의 보이드에 대해 이야기할 것이기 때문입니다.
필 자로: 공극 없는 코어 와이어를 사용하는 것이 왜 중요한가?
에릭 배스토: 좋은 질문입니다 . 답은 아주 간단합니다. 와이어에 공극이 있다면 플럭스가 없다는 뜻이며, 이는 결국 납땜 결함으로 이어집니다. 납땜 작업을 어느 정도 해본 사람이라면 누구나 알다시피, 플럭스는 산화를 제거하는 역할을 하는 필수 요소입니다. 따라서 플럭스가 없다면 산화를 제거할 수단이 없다는 뜻이 됩니다.
또한 납땜 과정에서 와이어 납땜을 할 때, 플럭스가 먼저 녹고 그 다음에 납 금속이 녹습니다. 따라서 플럭스가 흘러내려 표면을 코팅하고, 납이 실제로 녹아 표면으로 흘러나오기 시작할 때까지 표면이 더 이상 산화되지 않도록 보호합니다. 다시 말씀드리지만, 아주 간단합니다. 플럭스가 없으면 산화를 제거할 방법이 없으며, 이는 납땜 결합 또는 금속학적 결합이 이루어지는 것을 방해할 것입니다.
필 자로: 인듐 코퍼레이션은 공극 없는 코어 와이어를 확보하기 위해 어떤 조치를 취합니까?
에릭 배스토: 간단히 말해, 핵심은 우수한 플럭스 배합과 철저한 공정 관리입니다. 전선 제조 공장을 한 번도 방문해 본 적 없는 분들께서는 압출 공정에서 발생한 공극이 플럭스가 전혀 없는, 혹은 플럭스가 결여된 공극 전선을 수 인치, 때로는 직경에 따라 수 피트에 달할 수 있다는 점을 인지하는 것이 중요합니다. 이는 매우 심각한 문제가 될 수 있습니다.
실제 원인과 해결 방안을 살펴보면, 플럭스를 와이어로 주입하는 주입기가 미립자로 막힐 수 있습니다. 따라서 우리는 미립자가 없는 고품질 화학 물질을 사용하고, 플럭스 내 존재할 수 있는 미립자를 사전에 제거하기 위해 필터링을 실시합니다.
또 다른 점은 플럭스가 공정 중에 가스를 방출하거나 방출할 수 있다는 것입니다. 따라서 플럭스가 가스를 방출하지 않도록 장비 매개변수를 제어하는 것이 중요합니다. 플럭스가 가스를 방출하면 와이어에 플럭스를 주입하는 대신 가스만 주입하게 되어, 결국 와이어 내부에 공극이 생기게 됩니다.
세 번째는 실온에서 플럭스가 고체 상태라는 점입니다. 와이어 코어에 주입하려면 액화시켜야 합니다. 적절한 장비 파라미터로 공정을 제대로 제어하지 못할 경우, 플럭스가 압출 바늘 안에서 재결정화되거나 재고체화되어 막힘을 일으키고, 이로 인해 와이어 내부에 공극이 발생할 수도 있습니다.
필 자로: 에릭, 이거에 대해 더 알아볼 수 있는 곳은 어디야?
에릭 배스토: 저희 웹사이트www.indium.com을 방문하시거나 [email protected]으로 이메일을 보내주시면 됩니다.
필 자로: 에릭, 정말 고마워요.
에릭 배스토: 천만에요, 필, 언제든지요.
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