지난 두 개의 게시물 (1) (2) 의 다양한 측면에 대한 스프레이 플럭싱 의 다양한 측면과 사용되는 시스템에 대해 설명했습니다. 이번 글에서는 스프레이 플럭싱에서 한 걸음 더 나아가 이 미니 시리즈의 마지막 플럭싱 유형인 브러시 플럭싱에 대해 설명합니다. 브러시 플럭서는 가장 오래된 형태의 플럭싱이며 오늘날에는 거의 사용되지 않습니다.
회로 기판 조립 초창기에는 기본적으로 페인트 브러시를 사용하여 플럭스를 도포했습니다. 제가 설명할 시스템은 그보다 조금 더 정교합니다. 여기에 표시된 회로도를 통해 이 시스템을 엿볼 수 있습니다.
저는 이것을 자동화된 페인트 롤러라고 생각하고 싶습니다. 원통형 브러시는 플럭스 욕조에 반쯤 잠겨 있고 중심 축을 중심으로 회전하고 있습니다. 보드는 정점에서 브러시와 접촉하고 접점에서 브러시의 회전 방향과 반대로 움직입니다. 플럭스 증착은 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 예측 불가능성 때문에 오늘날에는 사용하지 않는 이유 중 하나입니다.
이 시스템은 거품이나 파도와 같은 다른 개방형 시스템과 관련된 동일한 문제가 있는 재순환 시스템입니다. 또한 브러시를 매우 철저하게 세척해야 합니다. 그림을 그린 후 붓이나 롤러를 외출했다가 몇 시간 후에 돌아와서 사용할 수 없게 된 적이 있나요? 브러시 플럭서도 비슷한 논리를 따릅니다. 오늘날의 최신 SMT 설계 회로 기판의 경우, 이 시스템은 구식이며 부적합합니다. 그러나 간단한 제품 조립을 위해 저렴한 도포 방법이 필요하거나 최신 방법을 사용할 수 없는 특수한 상황에서 사용됩니다.
이것으로 제 블로그의 플럭서 섹션이 완성됩니다.
*여섯 번째이자 마지막 섹션입니다.플럭서라는 제목의 큰 시리즈의 일부인 미니 시리즈입니다.웨이브 솔더링(세분화된 시놉시스).다음 주에는 예열기에 초점을 맞춘 다음 미니 시리즈의 시작 부분으로 넘어가겠습니다.
