今週のトピックは、ソルダーペーストを使ったウェーハバンピングと基板バンピングの両方について、粉体の大きさの問題を取り上げます。あるバンプの高さやバンプの直径を達成するためには、はんだ粉末の粒子をどの程度小さくすればよいのでしょうか？これについては、電子機器組立業界ではいくつかの「経験則」があるので、後ほど説明することにする。次回の投稿では、それらが標準的なウェハーバンププロセスに関連しない、あるいは適切でない理由を示すことにする。
はじめに：小さなフォーム・ファクターにはんだの析出物を形成する方法はたくさんあり、はんだペースト印刷は依然として最も信頼性の高い方法のひとつだが、120ミクロン・ピッチ以下になると歩留まりは劇的に低下する（100ミクロンという説もある）。
ソルダーペーストを孔版印刷する場合、2つの指針がある：
1/スビロリの法則：ステンシル開口部の幅は7粒子以上でなければならない。パーティクル "という言葉には慎重さを欠き、制御された最も高い粒子径を指す。例えば、タイプ3ペーストの場合、これは45ミクロン前後となるが、パウダーサイズの標準化（タイプ5、6、7など）についての私の以前の投稿を 参照されたい。
2/アングリンのルール：開口率は1.6を超えてはならない。開口率とは、"開口面積 "に対する開口壁の面積の尺度である。以前の投稿で示したように、このルールは、擬塑性／チクソトロピー性のソルダーペースト材料によるステンシル壁面からの離型に関する境界層タイプの考察に由来する。
ステンシル印刷でない場合は？フリップチップインターナショナル（FCI）の「ドライブイン」プロセスは、現像したフォトマスクをソルダーペースト用の「その場」ステンシルの一種として使用するもので、各開口部を確実に埋めるために、ソフトスキージを使って5、6回の印刷ストロークが可能です。ステンシルの剥離については何の問題もない。では、このプロセスや同様のプロセスで必要とされる粒子径はどのように考えればよいのだろうか？答えは見えている。
乾杯
アンディ
