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My last post was about the benefits and disadvantages of using aplaten or hot plate preheater in wave soldering. There are many different kinds of preheating, (I mentioned some here). Calrod®

The previous post introduced all of the different type of preheaters. The Hot Plate or Platen preheater will be the first type I will discuss. If you are looking for a low-cost option for preheating,

I mentioned, in my last post, that preheating is needed to decrease wave soldering cost. With trying to decrease the cost of the wave soldering process there have been many different types of

Many of my posts have been discussing the different types of wave soldering fluxers: their capabilities and their shortcomings. This section will be similar, except preheaters will be discussed. But

Folks, Richard asks: Dear Dr. Ron, Recently we had a solderability problem with tin-finished component leads and SAC305 solder paste. One of our engineers claimed that the problem was that the tin

My last two posts (1) (2) have been about the different facets of spray fluxing and the systems that are used. In this post, we are moving on from spray fluxing and discussing the final type of

No matter how accurate the spray fluxer is there will at least be some flux that is not deposited on the board that needs to be removed from the system. I mentioned in my previous post that all spray

Patty was just getting ready to leave her office for a bi-weekly luncheon with the Professor, Pete, and Rob. They had regular meetings like this to discuss new technical topics or to review books. It

The total loss system is a method of applying spray flux that utilizes the minimal amount of material to properly create a satisfactory solder joint. In this process, the flux is sprayed directly

If you haven’t heard about Bi-containing (bismuth) solder alloys recently, that may change in the near future. Low-melting Bi-containing solders are now in increasing use and gaining popularity due

Das Sprühfluxieren ist heute die gängigste Methode zum Aufbringen von Flussmittel auf Leiterplatten. Als Sprühfluxiergeräte erstmals entwickelt wurden, handelte es sich um unhandliche, ineffiziente Maschinen. Sie waren unordentlich und erforderten viel

Als die Wellenlötmaschine entwickelt wurde, entsprach das ursprüngliche Verfahren zum Auftragen des Flussmittels dem Verfahren zum Auftragen des Lötzinns – nämlich einer Welle. Diese Technik ist heutzutage zwar nicht mehr üblich, wird aber dennoch

Wir haben bereits die Bedeutung von Abmessungen und Toleranzen bei der Spezifikation von Lötvorformen erörtert; diese Daten lassen sich jedoch am besten in Form einer technischen Zeichnung darstellen. Sie

Der Schaumflussmittelgeber einer Wellenlötmaschine ist eine Vorrichtung, bei der Druckluft durch ein poröses Rohr geleitet wird (das gemeinhin als „Stein“ bezeichnet wird, da dieses Teil früher aus

Die Verpackung ist ein äußerst wichtiger Aspekt bei der Spezifizierung von Lötvorformen. Die Verpackung wirkt sich nicht nur auf den Preis der Bestellung aus, sondern auch darauf, wie die einzelnen Vorformen Ihrem

Flussmittel ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung einer Lötstelle. In diesem Beitrag beziehe ich mich auf Flussmittel, wie es in Wellenlötanlagen verwendet wird. Wenn Sie jedoch mehr über andere

Es gibt viele verschiedene Arten von Wellenlötanlagen, von denen jede ihre eigenen Eigenheiten, Merkmale und Besonderheiten aufweist. Die gute Nachricht ist, dass jede von ihnen über dieselben Kernprozesselemente verfügt, was die Sache einfacher macht (vielleicht nicht

Schauen wir mal, wie es Patty geht: Mike Madigan war es nicht gewohnt, sich eingeschüchtert zu fühlen. Schließlich war er als Geschäftsführer von ACME, einem mehrere Milliarden US-Dollar schweren EMS-Unternehmen, eher daran gewöhnt, andere einzuschüchtern. Doch er

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Als ich mich gerade mit dem Thema Löten beschäftigte, war ich sehr überrascht, als ich einen Anruf erhielt, in dem ich nach dem flussmittelfreien Löten gefragt wurde. Eine wirklich gute Lötstelle ohne Verwendung von Flussmittel – das erklärt sich eigentlich von selbst. Immer

Es gibt mindestens drei wichtige Gründe, bei der Chip-Montage Indium-Lötlegierungen zu verwenden: Physikalische Eigenschaften, Zuverlässigkeit der Lieferanten, Materialbeständigkeit: Physikalische Eigenschaften: Indiumhaltige