수세식/수용성 플럭스나 솔더 페이스트에 대한 SIR(표면 절연 저항) 및/또는 ECM(전기화학적 이동) 결과 요청을 받는 일은 흔치 않지만, 이 주제에 대해 블로그 글을 쓰게 만들 만큼은 충분히 자주 발생합니다. 일반적으로 고객사로부터 데이터 제공을 요청받는 쪽은 계약 제조업체(CM)입니다. 따라서 제가 아래에서 제시할 ‘주장’을 원래 요청자에게까지 전달하기는 어렵습니다. 종종 계약 제조업체는 이에 별 관심이 없습니다. 계약 제조업체는 책임을 회피하려는 상황에 내몰려 단순히 고객사를 만족시키고자 할 뿐입니다. 이는 비판이 아닙니다… 단지 현실일 뿐입니다… 우리 모두 한 번쯤은 그런 상황을 겪어본 적이 있을 것입니다.
예를 들어, IPC J-STD-004 표준은 물로 세척 가능한 재료에 대해 SIR 시험을 수행하는 방법에 대한 지침을 제공하고 있습니다. 이는 분명 유효하고 의미 있는 시험입니다. 하지만 플럭스나 페이스트 공급업체에 이러한 결과를 요구하는 것은 마치 온라인 데이팅 참가자에게 사진을 요구하는 것과 비슷합니다. 왜 그렇게 말할까요? 물로 세척 가능하거나 용해되는 재료의 SIR/ECM 결과는 상당히 리플로우 후 시험편이 얼마나 잘 세척되었는지에 크게 좌우됩니다. 따라서 공급업체가 가능한 한 최상의 SIR 및/또는 ECM 결과를 내기 위해 시험편을 완벽하고 철저하게 세척할 것이라는 점은 의심의 여지가 없습니다. 공급업체가 자사 제품의 최상의 성능을 보여주고 싶어 하는 것은 당연한 일입니다. (중요) 하지만!!!! 이는 생산 현장에서 어셈블리가 얼마나 잘 세척될지를 나타내지 않습니다. 따라서 공급업체의 SIR/ECM 결과는 생산 현장에서 세척된 어셈블리에서 나타날 성능과는 다를 가능성이 높습니다. 생산 현장의 세척 수준에 따라 결과가 더 좋을 수도 있고, 더 나쁠 수도 있습니다.
따라서 요점은 ‘실제 결과는 다를 수 있습니다’라는 점입니다… 만약 해당 공장에서 물로 세척 가능하거나 수용성인 솔더 페이스트나 플럭스를 사용하고 있으며, 자사 제품의 SIR/ECM 성능에 대해 진지한 우려가 있다면, 표준 운영 절차와 장비, 장비 설정을 따라 공장 현장에서 가공된 시험편을 사용하여 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다.
IPC-B-24 SIR 테스트 보드를 넣기에 딱 좋은 크기의 주머니가 달린 셔츠를 만들어 주신 코빙턴에 진심으로 감사드립니다 ; )
