납땜에 대해 배우던 중, 플럭스 없는 납땜에 대해 문의하는 전화를 받았을 때 정말 놀랐습니다. 정말이지양질의납땜 접합부를플럭스를 사용하지 않고 양호한납땜 접합부를 만드는 것; 꽤나말이 필요 없을 정도죠.. 그 전화를 받은 이후로 저는 이것이 어떻게 가능한지 궁금해してきました.
전통적인 납땜 절차는 다음 세 단계로 이루어집니다:
(1) 표면 산화물의 사전 세정 및 탈산.
(2) 솔더 리플로우 및/또는 리플로우 접합.
(3) 납땜 후 세척.
조사한 결과, 알아보니, 그플럭스 없는 납땜의 첫 번째 단계는 산화막을 제거하는 것입니다. 이는 화학 약품이나 플라즈마를 사용하여 수행할 수 있습니다. 또한 플럭스 없는 납땜은 다음 방법을 통해 수행할 수도 있습니다.제작산화되지 않는 환경에서의 납땜 재료. G기존의 코팅은 납땜성을 높이기 위해 널리 사용되며, 진공 또는 보호 분위기에서 납땜할 경우 플럭스를 사용할 필요가 없습니다. 조립 공정에 주석이 포함된 경우에는 주의해야 합니다. 대부분의 응용 분야에서 취성이 높은 금-주석 금속간 화합물이 형성될 우려가 있기 때문입니다.
제동료인 에릭 바스토우는 '[제목]'이라는 제목의 블로그 게시물에서 이 현상을 언급하고 있습니다. 금속간 화합물. 인듐 코퍼레이션(Indium Corporation)은 무플럭스 납땜에 관한 애플리케이션 노트를 제공하고 있으며, 해당 문서는 다음에서 확인할 수 있습니다. 여기. 전자 부품 패키징 업계가 더 빠르고, 더 작으며, 더 스마트한 기기를 만드는 데 계속해서 어려움을 겪음에 따라, 플럭스 없는 납땜 방식이 더욱 주목받을 것입니다.
그럼 다음에,
-아담
이미지: 구리 거울 시험은 솔더 플럭스의 부식성을 평가하는 방법입니다. 많은 응용 분야에서는 플럭스의 부식성이 전혀 있어서는 안 됩니다.
