はんだについて学んでいた頃、フラックスレスはんだ付けについて問い合わせの電話があったときは、とても驚きました。 本当に良好なはんだ接合部をフラックスを使わずに実現するというのは、かなり自明な説明のつかないことです。。あの電話以来、私はこれが一体どうやって可能なのかとずっと不思議に思っていた。
従来のはんだ付け手順は、次の3つのステップから構成されています：
(1) 表面酸化物の予備洗浄および脱酸化。
(2) はんだリフローおよび／またはリフロー接合。
(3) はんだ付け後の洗浄。
調査を行った後、 調べてみると、そのフラックスレスはんだ付けの最初のステップは、酸化膜を除去することです。これは、化学薬品やプラズマを用いて行うことができます。また、フラックスレスはんだ付けは、制作中非酸化環境下におけるはんだ材料。G古いコーティングははんだ付け性を高めるために広く使用されており、真空または保護雰囲気下でのはんだ付けにおいては、フラックスの使用を不要にすることができます。組み立て工程でスズが使用される場合は注意が必要です。なぜなら、脆い金-スズ金属間化合物の形成が、ほとんどの用途において懸念されるためです。
私の同僚の エリック・バストウは、自身のブログ記事『』の中で、この現象について言及しています。 金属間化合物. インジウム・コーポレーションでは、フラックスレスはんだ付けに関するアプリケーションノートを公開しており、こちらからご覧いただけます これ. 電子機器パッケージング業界が、より高速で、より小型で、よりスマートなデバイスの製造という課題に引き続き直面する中、フラックスレスはんだ付けの需要はさらに高まるでしょう。
それでは、また次回、
-アダム
画像：銅鏡試験は、はんだフラックスの腐食性を評価するものです。多くの用途では、フラックスの腐食性が一切許容されません。
