지난 글에서 리플로 프로파일의 단계: 1부에서는 리플로 프로파일의 초기 단계에서 솔더 볼의 스패터링과 솔더 페이스트 슬럼핑이 어떻게 발생할 수 있는지에 대해 설명했습니다. 이 게시물에서는 리플로 프로파일의 두 번째 단계에서 발생하는 몇 가지 결함과 고려 사항에 대해 설명합니다.
약 160-180°C에서 플럭스가 활성화되기 시작하여 산화물을 제거하여 표면을 준비하고 솔더를 적시고 결합합니다. 이 시점에서 솔더의 습윤 속도를 늦추기 위해 프로파일에 담금질을 추가할 수도 있습니다. 습윤 속도를 늦추면 보드 전체의 ∆T(최고 온도와 최저 온도 구성 요소 간의 차이)를 줄일 수 있으므로 보드의 구성 요소가 서로 (온도 측면에서) 더 동기화될 수 있습니다. 보드의 다른 구성 요소와 다른 위치는 열을 흡수하고 유지하는 방식이 다르므로 모든 구성 요소가 동시에 같은 온도에 도달하는 것은 아닙니다.
툼스토닝은 PCB 전체의 불균일한 온도로 인해 발생하는 결함의 대표적인 예입니다. 예를 들어 수동 부품이 두 개의 솔더 침전물 위에 놓여 있는데 그 중 하나가 다른 것보다 더 빨리 가열되는 경우, 더 뜨거운 솔더의 불균형한 습윤(습윤 중)으로 인해 수동 부품이 수직으로 서게 될 수 있습니다. 이러한 이유로 담그는 것이 도움이 될 수 있지만 너무 오래 담그면 보이드가 발생하거나 과산화되는 등 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 과도하게 담그면 플럭스가 조기에 소진되어 과산화로 이어질 수 있습니다. 과산화는 결국 그레이프핑(냉납과 유사하지만 실제로는 산화된 솔더 입자의 비결합) 및 비습윤( 탈습과 혼동하지 말 것)과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 담금질을 추가하지 않고 가열 속도를 늦추는 또 다른 방법은 컨베이어의 벨트 속도를 줄이는 것이지만, 큰 델타의 경우 담금질만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.
180°C와 프로파일의 피크 사이는 플럭스 탈기체 단계를 능가하기 위해 매우 빠르게 램프 속도를 높여야 할 수 있는 곳입니다. 과도한 보이드 발생을 방지하려면 가스 배출량을 최소화하는 것이 이상적이며, 램프 속도가 느리면 플럭스가 솔더로 더 쉽게 가스 배출되어 더 많은 비율의 보이드가 발생할 수 있습니다.
프로필의 시간 초과(TAL) 단계에 대한 다음 포스팅을 기대해 주세요.
