セス・ホーマー これまで述べてきたように、IGBTのスタックアップには3つのピーク懸念レベルがあります。インジウム・コーポレーションでは、ダイ・アタッチ、基板、ベースプレート、ヒートシンクの各レベルではんだの使い方を再定義し、ますます高い規格に対応できる信頼性の高いIGBTを実現しています。このシリーズの最初の2つのビデオを見逃した方は、www.indium.com/IGBT。
今日は、スタックアップの基板レベルに焦点を当てます。基板には複数のダイが取り付けられることがあり、はんだ接合は極めて重要になります。このレベルには、性能と信頼性を維持するために克服すべき特有の課題があります。ボトム・ターミネーション・コンポーネントの課題と同様に、基板はボイドが発生しやすい。最良の結果を得るために、多くのアセンブラーはフラックスレス真空リフローソリューションと還元雰囲気を選択し、ボイドを最小限に抑えますが、この場合でも、はんだの品質がボイドに悪影響を及ぼす可能性があります。
合金の純度と割合も非常に重要である。フラックスレス真空リフローが使用できない場合、フラックスが必要になることがある。これは、揮発性物質がボイドの原因となることがあるため、厄介である。このような理由から、高度に設計されたフラックス・コーティングが最良のアプローチとなる。ボイドに加え、ボンドラインのコプラナリティも重要である。部品が大きい場合、液状はんだはリフロー工程で部品の重量を均等に支えることができない場合があります。その結果、ボン ドラインが不均一になり、サイクル中に応力がかかる領域が増加する可能性があります。
では、どうすればDBCの基板からベースプレートまでのレベルで優れた性能を達成できるのでしょうか？その答えは、はんだに補強マトリックスを加え、スタンドオフとして機能させることです。これによりボンドラインの厚みが一定になり、横方向にも強度が増すため、熱サイクルでの耐久性が向上します。インジウムコーポレーションのInFORMS®は、ボンドラインの平坦性を維持し、接合部に強度を加えてプロセスの信頼性を高めるように特別に設計された強化はんだプリフォームです。
この件に関する詳細は、最近の技術記事「基板の傾きを抑え、ボンドラインのコントロールを改善する新しい技術」をダウンロードするか、www.indium.com/informs。また、[email protected]。ありがとうございました。
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