最近、当社のテクニカルサポートエンジニアたちと話し合い、お客様がフラックス入りワイヤーの使用に関して抱えている質問や懸念事項について把握しました。こうした質問の多くに応えるため、同僚のエリック・バストウが、フラックス入りワイヤーを使ったはんだ付けにおける「すべきこと」と「すべきでないこと」、そして役立つヒントを紹介する動画を作成しました。
https://www.youtube.com/watch?v=SOWhEej3Adg
この動画から学んだことを以下にまとめます：
- 多くの組立工程において、ロボットはんだ付けが、ピン・イン・ペーストや従来の手作業によるはんだ付けに取って代わりつつある
- フラックスの選定は、ロボットはんだ付け工程を成功させる上で極めて重要です。これには以下が含まれます：
- 適切な合金の選定
- 適切なフラックスの配合と配合比率の選定
- はんだ線とはんだペーストのどちらを使うかを決める。
- はんだワイヤを使用すると、はんだ接合部におけるボイドの発生を抑え、穴の充填性を向上させることができます。これは、フラックス入りワイヤにはんだペーストに比べてフラックスの含有量が少なく、またフラックス配合に含まれる揮発性成分も少ないため、アウトガスの発生が抑えられるからです。
- この工程において、適切な熱を加えることは極めて重要です。熱によってフラックスが活性化され、はんだ付けされる表面が加熱されることで、良好な流動性、濡れ性、および金属学的結合が促進されます。
- 避けるべきこと：
- はんだごての先端にはんだを付着させ、それを使ってはんだ接合部にはんだを塗布しようとすること。こうすると、はんだがはんだ接合部の表面に適切に濡れず、はんだ接合部が冷えたままになってしまうため、良好なはんだ接合が得られなくなります。
この動画には他にも役立つ情報がたくさんありますので、はんだ付けにフラックス入りワイヤーを使っている方は、ぜひ動画全体をご覧になってみてください。
ご質問がございましたら、[email protected] までご連絡ください。
ロバート
