在之前的文章（第一篇、第二篇、 第三篇）中，我們探討了 80Au/Sn 的優點，以及如何選擇表面處理方式以與該合金產生交互作用。現在，我們來探討該合金可製造的各種形式。
Au/Sn 提供各種您對傳統焊料合金所預期的一切形態。也就是說，包括預成型件、帶狀、線狀及粉末（通常用於焊膏）。
在選擇供應商時，Au/Sn 焊料的製造能力是一項重要考量因素。Au/Sn 既能作為釬料又能作為焊料使用，這項特性在製備過程中可能帶來挑戰。正如我們在第二篇貼文（物理性質）中所述，該合金的抗拉強度約為一般合金的 10 倍。這使得它相應地更硬，也更難加工。 事實上，其硬度之高，以致並非所有軟焊料製造商都能加工此合金。反過來說，正因具備此硬度，只要謹慎且精準地操作，便能將該合金製成極其薄的截面。
預成型的生產同樣面臨類似的挑戰，但同樣地，該合金的硬度與強度使其能夠製成某些形狀——若使用較軟的合金，在相同厚度下將無法處理。該合金的硬度既可能成為優勢，也可能成為阻礙。我們將在探討加工過程時，更詳細地探討這方面。
只有少數供應商能生產焊絲，而其中能生產極細直徑焊絲的供應商更是寥寥無幾。然而，無論何種規格，都無法生產 80Au/Sn 型藥芯焊絲。若需使用藥芯，必須在使用時才添加。
該選用哪種助焊劑？在探討焊膏的適用性時，這一點也必須一併考量。我們在關於此主題的第一篇貼文中看到，80Au/Sn 既可視為低溫釬料，也可視為高溫焊料，而且釬焊助焊劑與焊接助焊劑有所不同。
鑑於 Au/Sn 的處理溫度較高，相較於標準助焊劑，其助焊劑的考量更為複雜。大多數有機化合物在約 300°C 時會發生熱降解，部分甚至會炭化。這一點在天然松香以及標準助焊劑中大量使用的活化劑上尤為明顯。因此，Au/Sn 的助焊劑技術需要採用專用的耐熱松香／樹脂／水溶性有機酸助焊劑。 若清洗程序與參數未經優化，焊後清洗亦可能成為問題。實際上，Au/Sn通常僅用於含助焊劑的焊錫膏中，因為焊錫膏在正常製程中的優勢，足以抵銷助焊劑選擇受限及清洗問題所帶來的潛在困難。至於實心件、預成型件、帶狀材料等，則會在受控的惰性氣氛中，採用無助焊劑方式進行 Au/Sn 焊接。
下次我們將探討回流焊及其對產品規格的影響。
