……我们又回来了，继续揭穿关于氮气和惰性焊接的更多误区。
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误区6：“我打开了氮气流量，所以我的炉子现在已经惰化了”
事实：将炉子惰化需要时间（没错，我有一个方程式可以计算这个时间）。正如我们在前面的讨论中所见，最终的平衡氧浓度将介于输入氮气中的氧浓度与空气中209,000ppm的氧浓度之间。
误区7：“如果我增加氮气流量，氧气浓度就会降低”
事实：是的，在一定范围内确实如此。 但每台回流炉都存在一个最低氧浓度阈值，由于湍流混合（参见上一篇文章中的误区3），氧浓度无法低于该阈值；而且，由于定义上的限制，在线式回流炉无法实现完全气密密封，因此其氧浓度永远无法达到进气中的水平。
误区8：“我有26台完全相同的、使用氮气的回流炉，进气压力一致，而且我知道其中一台炉子的氧气浓度（ppm），所以其他炉子的氧气浓度（ppm）也应该是一样的。”
事实：曾有客户向我提出过同样的说法，随后又告诉我，他只在部分回流炉上使用了缺陷 助焊剂，而其他炉子则没有。为什么？因为当我们实地测量氧气浓度时，发现每台炉子的数值都不一样——而且差异并不小。我测得的氧气浓度从80ppm到1%（10,000ppm）不等，仅仅是因为各炉的隔热帘裁剪长度不同。 某功率半导体客户在使用成型气体进行回流焊接时，其工艺随时间推移开始出现大量气孔。原因何在？他没有进行充分的预防性维护，助焊剂残留物阻塞或偏转了气流，导致氧气污染了工艺。他清理了烘箱后，问题便消失了。
误区 9：“我曾测量过烤箱内的氧气浓度，所以现在已经确切知道具体数值了。”
事实：回流焊设备的“气密性”会随时间变化。导致这种变化的因素包括：
– 助焊剂残留物可能堵塞扩散器并阻塞排气口：
– 操作人员可能会修剪隔帘并调整烤箱排气平衡。
– 含铜硅胶垫圈材料可能会失去柔韧性并硬化，从而无法再正确密封。
我曾拜访的一家合同制造商就遇到了一些回流焊问题，直到他将外部排气系统拆解开来，并清除了那块几乎完全堵塞其4英寸风管的、长达两英尺的松香块后，才意识到问题的根源。请记住，助焊剂中的“挥发性物质”只有在高温下才会保持挥发性。
误区 10：“只要将回流炉的两端进气口和排气口连通，就能轻松平衡回流排气。”
事实：这一点需要各位“工程师 ”来确认。回流炉两端排气口的迎面风速（气体流量，单位为英尺/分钟或厘米/分钟）必须相同（见示意图）。关键不在于气体体积流量，也不在于排气管内径（内径直径 ）。 原因很简单：如果两端排气管入口的表面速度相同，就能在回流炉两端精确平衡伯努利效应，从而使压力保持一致。一旦表面速度出现差异，气压就会产生差异，这将导致空气以与表面速度平方差成正比的速率流入回流炉。
最后需要说明一点：惰性或“氮气”焊接其实应该改称为“低氧”焊接，以便突出此处的控制变量：氧气（O₂）的ppm浓度。从工程角度来看，这确实是一个关键控制变量，且应持续监测回流炉内的ppm浓度。
请记住：无法监测的变量就无法控制——这只是良好的工程实践。
下期预告：成型气体。
干杯
安迪
