ボール・アタッチ・プロセスは、フリップ・チップ・アセンブリや2.5Dおよび3Dパッケージングといった他のプロセスほどエキサイティングではないことは認める。以前は、パッケージングにおける進歩や、そのレベルで起こっているエキサイティングな革新についてニュースで読むと、"これに比べるとボール・アタッチなんて退屈だな "と思っていた。
ボールアタッチプロセスは些細なものと誤解されがちですが、この技術に含まれるはんだ付けステップは実に複雑であり、最終的なボールアタッチパッケージに影響を与える可能性のある変数が多数存在します。幸いなことに、読者の皆様がこのようなボールアタッチアセンブリの一般的な問題に遭遇した場合、インジウムコーポレーションはそのような課題に対応する製品を用意しています。
標準的なボール・アタッチ・プロセスを簡単にまとめると、通常、プリフラックス工程と実際のBGA組立工程の2つの工程がある。プリフラックス工程が必要なのは、フリップチップパッケージのように、基板の上にパッケージを実装するリフロー工程では、基板の底面にあるパッドのはんだ付け性が悪くなるためである。つまり、フリップチップパッケージを240℃でリフローした後、95℃で残渣を洗い流し、130℃で乾燥させ、130℃でモールドコンパウンドを塗布すると、底面のBGAパッドのはんだ付け性が変化することがあります。このようなパッドはまだ使用されていないため、イライラさせられることがある！したがって、ボトムBGAパッドの完全性を保護するためにプリフラックス工程が必要となります。
では、これによって起こりうる一般的な欠陥とは何だろうか。接合部のはんだ付け性が悪くなる主な原因は、接合部のせん断強度が低下することです。これは、銅OSPのようなはんだ付けしにくいパッドメタライゼーションで特に顕著です。また、はんだ付け性が悪いと、はんだ接合部が形成されず、ノンウェット・オープン不良が発生し、最終的に電気的オープンの原因となります。
プリフラックス工程に起因するもう一つの一般的な不具合は、基板の反りである。半導体の組み立てに使用される基板は、一般的に非常に薄く、加熱中に反りやすい。携帯電話や車載センサーの部品が1つでも反ると、永続的な影響を引き起こす可能性があるため、プリフラックス工程で欠陥に対処する必要があります。
では、これは何を意味するのでしょうか？ボールアタッチプロセスは複雑で、多くの欠陥に遭遇する可能性がありますが、インジウムコーポレーションはこれらの問題を解決するソリューションを持っています！特に注目すべきは、当社の最新のボールアタッチ用フラックス、WS-823です。これは、実績のあるワンステップボールグリッドアレイボールアタッチ用フラックスで、コストがかかり、反りを誘発するプリフラックスのステップを排除するように設計されています。WS-823はハロゲンフリーの水洗式フラックスで、信頼性の高いボールとパッドの接合を実現するため、プリフラックスの工程を省くシングルステップボールアタッチプロセス用に設計されています。そのため、基板のプリフラックスによる一般的な問題は、このフラックスによって軽減されるのではなく、完全に解消されます！
インジウム・コーポレーションのBGAボール・アタッチ・フラックスの詳細については、このリンクから当社のウェブサイトをご覧ください。
