SIR試験（Surface and Insulation Resistance Testing）は、以前から行われています。そしてなぜ、現在の標準規格であるJ-STD-004Bよりもさらに難しい試験を使いたがるのでしょうか？
PCBAでは、慎重に選択された信頼性の高いはんだ合金の性能にかかわらず、電流があるべきでない場所に流れることはあまり意味がありません。これは、金属があるべきでない場所（デンドライト、 錫ウィスカー、 はんだビーズが原因）に行ってしまう「短絡」で大きく起こる可能性がありますが、それ以上に微妙な場合もあります。金属の短絡は非常に抵抗が低いかもしれませんが、フラックス残渣だけでも導通する可能性があります。
では、非導電性に設計された無洗浄フラックスもありますね。私たちは、メーカーがこれらのフラックスを使用できるように、これらのフラックスの推奨プロセスを用意しています。そして、J-STD-004BのSIR試験で、推奨されたプロセスを使用した後でも、フラックスの電気抵抗が非常に高いまま（100メガオームを超える）であることを証明しています。では、この「強化版」SIRとは何でしょうか？
なぜまた厳しいコンディションでテストするのか？
- インジウム8.9HFのような高信頼性材料を2つの異なる環境条件で試験するのは、幅広い温度・湿度条件下で優れた性能を確保する必要があるからです。ほとんどの電子機器用途では40℃がより「現実的」な温度ですが、高信頼性電子機器ではもっと高温に耐えることが要求される場合があります。85℃/85％RHの環境条件は、以前のJ-STD-004A試験設計から採用されています。
- SIR試験時間を1000時間に延長することは、期待寿命の長い電子機器、特に車載用電子機器にとって非常に重要です。試験期間を1000時間（6週間！）に延長することで、時間の経過による性能の変化がないことを確信できます。さらに、時間を延長することで、遅延反応がないことを確認することができます。
- 導電ライン間のスペースが狭いと、トレース間で電流が漏れやすくなる。部品が年々小さくなっているため、フラックスビークルがその課題に対応できるようにする必要があります。
- ミッション・クリティカルな電子機器に高電圧を使用する電子自動車など、新しいアセンブリがある場合、高電圧へのテストは非常に重要である。
- そして最後に、より高い合格基準を持つだけで、高信頼性の設計を行う際に安心感を与え、より大きなプロセスウィンドウを提供することができる。
SIRの性能とテストについてご質問がありましたら、私またはインジウム・コーポレーションのチームまでご連絡ください。
