乡亲们
很难想象，《帕蒂和教授历险记》问世已经 15 年了。它从几篇博客文章开始，一直写下去，最后出了一本书。随后又出了第二版。
几年前，在一次约有 15 人参加的会议上，一位与会者在发言时说："我们都读过《帕蒂和教授》。"这让我很受触动。最近，我在哥本哈根参加SMTA 恶劣环境中的电子产品会议时，一位发言人在发言中提到了《帕蒂和教授》。
我最喜欢的故事还是前四篇博客文章。下面重复第一篇。要阅读其他三篇博文并获得全书，请访问 此链接。有关本书历史的视频短片请 点击此处。
干杯
罗恩博士
...
ACME 的生意很好。即使在这个充满挑战的时期，公司的三条装配线也无法满足需求。装配线经理约翰决定申请资金增加一条装配线。他团队中的一位成员帕蒂建议他在添置新流水线之前，不妨咨询一下 "教授"。帕蒂曾在去年夏天的 SMTAI 会议上讲授过一门关于生产线平衡的课程。
生产线平衡是优化电子装配生产率的重要组成部分。一条平衡的生产线可确保每台贴片机用相同的时间贴装元件，从而使元件贴装过程（通常是 "约束"）尽可能快。如果任何一台机器在等待其他机器，就会浪费装配时间。从某种意义上说，生产线平衡就是高德拉特约束理论的应用。约翰记得，当帕蒂运用从教授那里学到的知识时，吞吐量提高了 25%。
遗憾的是，Patty 没有参加教授的另一堂课--"增加生产线正常运行时间"。
图 1.帕蒂和教授
约翰决定和帕蒂聊聊教授的事。"帕蒂，你觉得我为什么要向教授咨询换生产线的事呢？"
"帕蒂说："好吧，约翰，也许只要努力提高正常运行时间，我们就不必再买一条生产线了。
"说得好，"约翰答道。
Patty 联系了教授，他同意将 ACME 纳入他繁忙的日程。教授抵达后，我们带他进行了参观。在参观过程中，他看到了 ACME 为最大限度地缩短工作转换时间而采用的流程。教授似乎留下了深刻的印象。参观结束后，教授询问能否与工程师和经理们开个简短的会议，讨论一下情况。
"生产线的平均正常运行时间是多少？教授问大家。
大家七嘴八舌。最后，高级工艺工程师皮特回答说："我说至少 95%。我们在外面干得热火朝天。房间里的九或十个人喃喃地表示同意。
最后，约翰开口问道："教授，您对正常运行时间的定义是什么？
教授回答说："简单地说，就是流水线运转时间的百分比。皮特再次回答说 95% 是正确的数字。
教授询问了一些生产指标，并在笔记本电脑上进行了一些计算。不一会儿，他评论说："根据你给我的数据，我估计你们生产线的平均正常运行时间约为 10%。
一听这话，皮特满脸通红，尤其是帕蒂在他耳边轻声说 "我早就告诉过你 "之后。房间里的吵闹声变得如此之大，以至于约翰都担心会发生骚乱。教授要求发言，约翰用洪亮的声音要求大家保持冷静。
"我们不要生气。也许我的计算有误。为什么我们不测量几个星期的正常运行时间来确定呢？"
"我们该怎么做？"皮特问道，他的脸依然绯红。
"每天，一名工艺工程师会每隔 30 分钟到生产线巡视一次。如果生产线正在运行，他将在电子表格单元格中输入 1。如果生产线没有运行，则输入 0，"教授回答道。团队同意这样做，教授将在两周后回来。
皮特的红脸会恢复正常吗？线路正常运行时间会达到 95%吗？帕蒂和皮特还能和睦相处吗？敬请期待下集。
