インジウム・コーポレーションのミロシュ・ラジッチ（テクニカル・サポート・エンジニア）とセペイ・リム（半導体担当地域マネージャー）が、半導体業界のファインピッチ組立工程で利用可能な新技術について語ります。
ミロシュ・ラジッチSze Pei：ご存知のように、フィーチャーはますます小さくなり、要求も厳しくなっています。私たちの顧客の微細なフィーチャー・アセンブリーでは何が問題になっているのでしょうか？
セイ・ペイ・リム何かが間違っているとは言いませんが、1つのプロセスとして重視しなければならないのは、印刷プロセスだと思います。このプロセスには、どのようにステンシル開口部を設計するか、どのように基板を支持するか、そしてどのようにプロセスパラメーターを設定するかということが含まれます。特にファインピッチのアセンブリ工程になると、このすべてが非常に重要な役割を果たします。特にファインピッチのアセンブリ工程になると、これらすべてが非常に重要な役割を果たすのです。
ミロシュ・ラジッチ粉のサイズが小さいと、はんだペーストに使用するフラックスにどのような影響がありますか？
セイ・ペイ・リム粉末のサイズが小さくなればなるほど、表面積も大きくなります。特に、タイプ5からタイプ6、タイプ7、もしかしたらタイプ8を考えている人もいるかもしれませんが、表面積は文字通り指数関数的に大きくなります。この面積が増えると酸化も進み、フラックスの役割は酸化物を除去することです。そのため、酸化が進むとフラックスへの負荷が増大し、すべての酸化物を効果的に除去して良好なはんだ接合を実現するには、より強力なフラックスが必要になります。
ミロシュ・ラジッチ正しいソルダーペーストの選び方は？
セイ・ペイ・リム適切なソルダーペーストを選ぶには：まず、粉の大きさを見ます。業界の一般的なガイドラインでは、ステンシルの開口部全体に少なくとも5～6個の粒子があることが望ましいとされています。そしてもちろん、最後に正しいフラックスシステムを選択することです。一般的に、業界の大半はまだ水洗式フラックスを使用しています。なぜなら、その後の工程は、成形工程やアンダーフィル工程となり、すべての部品を封止するために良好な接着が必要となるからです。
ミロシュ・ラジッチ最後に、Sze Peiさん、微細なソルダーペースト印刷の一般的な推奨事項を教えてください。
セイ・ペイ・リムしかし、将来的に高密度化が進み、ファインピッチの部品やファインピッチの銅柱が多くなり、洗浄が難しくなり、水が浸透して残留物をすべて洗い流すことが難しくなった場合、私たちが提供できる他のソリューションに目を向けなければならない時が来るでしょう。現在、私たちが超低残渣ソルダーペーストと呼んでいるものがそれにあたります。このシリーズのソルダーペーストは、フラックス残渣が本当に少量しか残りませんが、この少量のフラックス残渣があっても、その後の成形材料やアンダーフィル材料の工程に適合します。
ミロシュ・ラジッチありがとうございます。
