セス・ホーマー： これまで議論してきたように 、IGBTのスタックアップにおいて、特に懸念されるアタッチレベルは3つあります。 インジウム・コーポレーションでは、ダイアタッチ、基板、ベースプレートからヒートシンクに至る各段階で、はんだの使用方法を再定義しています。これにより、ますます高まる性能基準を満たす、より信頼性の高いIGBTを実現することを目指しています。このシリーズの最初の2本の動画をご覧になっていない方は、ぜひindiumstg.wpenginepowered.com/IGBT でご覧ください。
今日は、スタックアップの基板レベルに焦点を当てます。基板には複数のダイが取り付けられることがあり、はんだ接合は極めて重要になります。このレベルには、性能と信頼性を維持するために克服すべき特有の課題があります。ボトム・ターミネーション・コンポーネントの課題と同様に、基板はボイドが発生しやすい。最良の結果を得るために、多くのアセンブラーはフラックスレス真空リフローソリューションと還元雰囲気を選択し、ボイドを最小限に抑えますが、この場合でも、はんだの品質がボイドに悪影響を及ぼす可能性があります。
合金の純度と割合も非常に重要である。フラックスレス真空リフローが使用できない場合、フラックスが必要になることがある。これは、揮発性物質がボイドの原因となることがあるため、厄介である。このような理由から、高度に設計されたフラックス・コーティングが最良のアプローチとなる。ボイドに加え、ボンドラインのコプラナリティも重要である。部品が大きい場合、液状はんだはリフロー工程で部品の重量を均等に支えることができない場合があります。その結果、ボン ドラインが不均一になり、サイクル中に応力がかかる領域が増加する可能性があります。
では、どうすればDBCの基板からベースプレートまでのレベルで優れた性能を達成できるのでしょうか？その答えは、はんだに補強マトリックスを加え、スタンドオフとして機能させることです。これによりボンドラインの厚みが一定になり、横方向にも強度が増すため、熱サイクルでの耐久性が向上します。インジウムコーポレーションのInFORMS®は、ボンドラインの平坦性を維持し、接合部に強度を加えてプロセスの信頼性を高めるように特別に設計された強化はんだプリフォームです。
この件に関する詳細については、当社の最新技術記事「基板の傾きを低減し、ボンディングラインの制御を改善する新しい手法」をダウンロードいただくか、indiumstg.wpenginepowered.com/informs をご覧ください。また、いつものように、[email protected] まで直接ご連絡いただければ幸いです。よろしくお願いいたします。
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