セス・ホーマー この4つのビデオシリーズのビデオ1で説明したように、IGBTのスタックアップにはピーク時の懸念がある3つのアタッチレベルがあります。ダイ・アタッチ、DBC基板、ベースプレートの各レベルではんだの使い方を再定義することで、ますます高水準で形成できる、より信頼性の高いIGBTを実現することができます。このビデオを見逃した方は、www.indium.com/IGBT。
今日は、特にダイ・アタッチ・レベルを取り上げます。前述のIGBTの需要増加を考えると、信頼性性能はここから始まります。ダイはもともとデリケートですが、パワー・サイクルの過酷さにさらされた後では、アタッチメントの選択がより重要になります。
アタッチ方法に関連するダイの不良には、3つの重要な要因がある。ボイド、ボンドラインの厚さ、ボンドラインの平坦性である。
ボイドは、濡れ不良や汚染の危険な症状です。はんだと接合面の間に冶金的な関係がなければ、汚染による揮発物を押し出す濡れ力はありません。この現象は、合金の選択や処理温度が不適切な場合にも起こります。これらはすべて、文字通りダイの性能を左右します。
ボンドラインの厚さに関して言えば、直感的にボンドラインが薄いほど熱経路が良好であることを示す。これは事実ですが、必ずしも長期信頼性につながるとは限りません。極端に薄いボンドラインは、接合部が弱く、金属間層を緩衝するバルクはんだがないことを意味します。
最後に、ボンドラインの平坦性はすべてのレベルで重要ですが、金型レベルでは最も重要です。ボンドラインの側面が薄いと、不均一な応力による層間剥離やクラックの原因となります。では、どうすればダイ・アタッチ・レベルで優れた性能を達成できるのでしょうか？その答えは、ダイ・アタッチ・グレード用に設計・製造された超高純度はんだ合金です。これによって、フラックスレス・アタッチ・システムでの良好な濡れ性と低ボイド性を確保することができます。
インジウムコーポレーションは、超高純度合金の半導体グレードのリボンとプリフォームを提供しています。これらの材料は、生産性、性能、および効率を向上させるために、テープ＆リール、カスタムスプール、ワッフルトレイなどの適応可能なパッケージでご利用いただけます。フラックスが必要な場合には、最小限のボイドと良好な濡れ性を実現するフラックスコーティング処方を提供します。
インジウムコーポレーションのはんだプリフォーム用LV1000フラックスコーティングは、独自のフラックス配合と塗布プロセスで構成され、平坦度の厳しい公差を満たすフラックスコーティングはんだプリフォームを製造します。これにより、電子部品が正しくはんだ付けされ、不良品が最小限に抑えられます。
ダイ・アタッチおよびIGBT用材料の詳細については、indium.com/IGBTをご覧ください。ご質問がございましたら、[email protected] までお気軽に直接ご連絡ください。
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