低温および中温はんだの一般的な分析では、耐衝撃性や部品の弾力性といった重要な指標の改善に焦点が当てられています。あまり知られておらず、定量化されていないのは、これらのはんだが環境にも大きなメリットをもたらすということです。インジウム・コーポレーションがヘラー・インダストリーズ社と共同で行った最近の研究では、さまざまなはんだ合金の種類とピークリフロー温度を分析し、可能な選択肢の中で排出プロファイルがどのように変化するかを調べました。主な結果は、はんだ合金の種類を変えると総排出量に強く影響することであり、これは脱炭素化への取り組みに活用できる。
プリント基板組立における排出の主な要因の一つはエネルギーである。リフロー炉の稼動には十分な熱量が必要なため、組立工程はエネルギー集約型である。今日の規制・投資環境では、低排出技術が好まれるため、エネルギー集約型プロセスに依存することはリスクとなる。税額控除とESG適合性により、消費者の行動は、より排出量の少ないプロセスへとシフトしている。米国のインフレ削減法の時間軸が2030年代にまで及び、サプライチェーンがこの新しい環境に適応しつつあることを考えれば、この分野で後れを取ることは避けなければならない。そこで合理的な目標は、組立工程全体でより少ないエネルギーを使用し、可能な限り排出量を削減することである。高温はんだ合金には、回避するのが難しい明確なエネルギー要件があります。このような障壁は、プロセスそのものが脱炭素化のための唯一の決定打である場合には問題となる。幸いなことに、実績のある別の選択肢が存在する。
低温はんだ合金の使用に移行することで、PCB組立工程のエネルギー需要を大幅に削減することができる。現状に留まるよりも、新しい技術に完全に移行した方が、より安く、より環境に優しい可能性がある。これは、さまざまな分野に類似している。鉄鋼の脱炭素化の場合、高炉の効率はある程度向上させることができるが、電気炉に移行することで、排出量の削減が一段と進む。同様に、内燃機関自動車は何十年もの間、より効率的になってきているが、電気自動車は、緩やかな送電網の脱炭素化のもとで、排出量削減の段階的変化をもたらす。はんだ温度のピークについても同様のことが考えられる。SACタイプのはんだはある程度まで最適化できるが、別のはんだタイプに移行するだけで、排出量とコストの両方が大幅に減少する。
表6 - 軽負荷試験条件下でのプロファイルのエネルギー消費量.
脱炭素戦略やコスト削減策を決定する際、用途が許せば、移行点として低温または中温はんだを考える価値がある。こうした変化は、将来の規制環境がもたらすリスクから企業を守る一方で、短期的な財政的・環境的メリットをもたらす。ご興味のある方は、当社までご連絡いただき、この方法が貴社にとって適切かどうか、また当社製品がどのようにお役に立てるかについてご相談ください。ご連絡をお待ちしております！
